隨著線材產品下游行業技術、裝備等方面的快速發展，市場對大規格的線材需求也越來越大，該廠以生產高附加值產品為重點，堅持以效益為中心、以市場導向為原則，充分滿足個性化訂單需求。由于本次生產的產品規格較大，沒有生產經驗，為保證產品質量，實現一次性軋制成功，該廠在軋制前多次召開專題會研究軋制方案，制訂兩種不同生產工藝，認真核算軋輥、孔型，清理配件、插件，協調前后工序，測算速度、張力，明確重點保質措施和各工序技術要求。軋制過程中，技術人員通過優化設計控制程序、改進生產工具、調整軋制控制參數等措施，克服了產品規格大帶來的軋制速度慢、溫度波動大、吐絲易阻等諸多困難，實現了生產組織、工藝控制、技術水平的高度協調統一。軋制后，該廠及時對各種生產數據、軋制情況進行分析總結，摸索出一套軋制大規格線材的生產工藝，為后續批量生產作出具體指導。經檢驗，此次軋制的新規格產品性能、組織、外觀等各項指標均滿足用戶要求，成品尺寸達B級精度。

據悉，該廠將充分利用市場優勢、技術優勢、信息資源優勢等，在線材領域展開全面攻關，不斷拓展企業國際市場占有率，為本鋼集團“十四五”規劃高起點開局做出貢獻。