多措并舉，降低內襯侵蝕。鋼包內襯耐火材料的損毀將影響鋼包的正常使用，鋼軋作業部對降低內襯侵蝕反復試驗，最終發現在轉爐出鋼過程中，向鋼包內每爐加入一定數量輕燒白云石，可以提高包內爐渣氧化鎂含量，通過調整渣系可以減少對包襯渣線部位的侵蝕。同時，根據鋼包內襯侵蝕的特點，他們完善鋼包砌筑工藝，倒渣面平穩過渡、渣線磚下移，以降低侵蝕過快部位的侵蝕速度，從而提高包齡。

優化組織，提升使用條件。鋼軋作業部生產技術室與精煉作業區專業人員在實際生產中總結出加快鋼包周轉，可以使鋼包使用條件有所好轉，從而提高鋼包的使用壽命。他們將熱包出鋼率由原來的不足65%，提高到目前的80%，提升了鋼包的使用條件。同時，縮短精煉時間可減少鋼渣與耐火材料反應，對于鋼包內襯的保護有實際效果。精煉作業區通過提高精煉操作水平，降低精煉處理周期，使鋼水在精煉站內滯留時間由76分鐘降至目前的50分鐘，極大降低了耐火材料的熔蝕量。

聯合判包，確保安全使用。鋼軋作業部組織成立了由鋼包廠家、上包單位、鋼包質檢工三方組成的聯合判包組，對在線周轉的鋼包進行聯合檢查，實時采集每一個鋼包的圖像，做到有據可查，進而推動工作有效開展，保證鋼包的安全使用。

層層防控，做實閉環管理。生產技術室與精煉作業區協同發力，多措并舉，從砌筑、烘烤、周轉使用、拆包等環節入手，做實鋼包使用的全流程管理。專業技術人員根據本月鋼包內襯的殘厚情況，合理制訂次月鋼包定修模式，防止“過維修”和“欠維修”；對鋼包的使用進行周總結，針對使用過程中出現的異常問題成立專項攻關團隊，制定詳細措施并及時整改，確保在安全使用的前提下穩步提高包齡。

鋼軋作業部在包齡提高的實踐和探索中，基于自身工藝特點，結合經LF+VD雙聯工藝路線處理比例高達50%以上的實際，深挖現場潛能，提升工作效率，降低生產成本，經過持續攻關，目前，過鋼次數達到64次，比去年年初提高21次，噸鋼降本16元。