專業(yè)協(xié)同做“加法”。組織專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場，了解生產(chǎn)工藝及各項標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)操作控制，技術(shù)人員現(xiàn)場講解工藝流程及專業(yè)知識，讓各專業(yè)知識融合，發(fā)揮1+1＞2的效果。打破區(qū)域壁壘，利用高技能人才組建“專業(yè)維修”小組，集中管理、統(tǒng)一調(diào)配、駐點(diǎn)服務(wù)，閑時修舊利廢，忙時互相增援。

制度管理做“減法”。開展分析會、討論會、對標(biāo)挖潛會，仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù)，評價維修項目，能自己動手的項目堅決不外委。堅持運(yùn)行《外委維修（檢修）項目申請單》，所有外委維修（檢修）項目填寫內(nèi)部申請單，且附有項目可行性方案及費(fèi)用預(yù)算，通過各專業(yè)科室審核、主管廠長審批，理順管理流程。

創(chuàng)效改造做“乘法”。在修復(fù)設(shè)備的同時，該單位鼓勵青工放開手腳、大膽拆裝、認(rèn)真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行分析，思考如何通過優(yōu)化改進(jìn)，有效預(yù)防或避免同類故障發(fā)生，通過更換部件等方式對廢舊設(shè)備進(jìn)行修護(hù)，讓其重新“上崗”，實(shí)現(xiàn)綜合利用，不斷增強(qiáng)員工創(chuàng)新能力，使員工的技能水平和綜合分析能力得到鞏固和提升。針對拉矯輥、電機(jī)需要外委維修這一問題，該單位技術(shù)人員深入現(xiàn)場、反復(fù)研究，將拉矯輥表面磨損部分進(jìn)行堆焊，再進(jìn)行加工、校正，上線使用后效果良好。一季度，該單位修復(fù)拉矯輥8件，降低外委維修費(fèi)用1萬元。

節(jié)支降耗做“除法”。實(shí)施定額標(biāo)準(zhǔn)體系全覆蓋全應(yīng)用，發(fā)揮預(yù)算管理的“硬約束”。從每項改造、每次定檢修做起，從細(xì)節(jié)落實(shí)，能保護(hù)性拆除的保護(hù)性拆除，能用舊的不用新的，努力把各項消耗降至最低。并嚴(yán)格落實(shí)外委維修（檢修）費(fèi)用管理制度，與項目負(fù)責(zé)人績效掛鉤。推進(jìn)降本增效與信息技術(shù)深度融合，做到內(nèi)部互聯(lián)互通、信息共享、有效協(xié)同、效率提升，全面深化全員、全過程、全方位挖潛。