9月份以來，江蘇沙鋼集團宏發(fā)煉鐵廠5800m3高爐車間進一步優(yōu)化工藝執(zhí)行、優(yōu)化熱風風溫送風和加強設備分級維檢等“三大”質量管理，全面提升和優(yōu)化高爐運行質量和相關經(jīng)濟技術指標。目前，該高爐平均日產(chǎn)穩(wěn)定在14000t±100t，利用系數(shù)為2.41t/m3·d，燃料比降至505kg/t，噴煤比為180kg/t，煙煤比為51%。

沙鋼5800m3高爐是國內(nèi)容積最大的煉鐵裝備，設計年產(chǎn)能力450萬噸。今年9月質量月活動中，5800m3高爐車間圍繞降本增效和指標創(chuàng)新深入開展質量攻關提升、節(jié)能降耗、對標挖潛等活動，進一步優(yōu)化和創(chuàng)新三大質量管理機制，確保實現(xiàn)“抓工序質量、保爐況順行、促指標提升”的預期目標。

優(yōu)化高爐工藝執(zhí)行質量。沙鋼5800m3高爐車間強化全員工序質量意識，探索巨型高爐焦、礦布料新工藝，按外圍燒結礦產(chǎn)量和煙煤價格變化動態(tài)調控操作制度，并強調三班操作的統(tǒng)一性；實行夜班工藝調整的提前報告制，堅持每日爐況分析會和操作診斷會，加強對夜班爐況走勢分析；測定高爐布料參數(shù)與高爐順行曲線圖，統(tǒng)一操作工藝制度下的鐵產(chǎn)量差異標準；明確＜1.36萬噸分廠級和＜1.38萬噸車間級脫產(chǎn)“兩級”分析會的要求，落實工藝質量責任制。同時追求鐵產(chǎn)量與燃料比指標成本控制質量，基本形成了一套較為完善的取消中心焦操作工藝，實現(xiàn)了平衡噸鐵燃料比較上月平均下降22kg以上的指標攻關目標。此外，2.41t/m3·d的高爐利用系數(shù)達到了“對標浦項”的基本目標，成為沙鋼管理創(chuàng)新對標挖潛的新亮點。

優(yōu)化熱風風溫送風質量。沙鋼5800m3高爐車間成立風溫攻關“智多星”小組，立足現(xiàn)有條件下的有效突破，充分利用熱風廢氣對煤氣進行有效預熱，并根據(jù)煤氣熱值變化，同步混入5%轉爐煤氣，提高了爐內(nèi)煤氣的物理熱和送風溫度的穩(wěn)定性，完成了風溫達到1220℃的第一步攻關目標。同時，該廠開展了熱風系統(tǒng)“一升一降”攻關活動，將錐體洗滌塔壓差由30kPa降至25kPa，將煤氣洗滌水溫度提高5℃，有效改善了煤氣熱值和煤氣發(fā)生量，高爐風量由此提高了200m3/h。TRT余壓發(fā)電量也由每日55.21萬千瓦時增加至60.14萬千瓦時。熱風管網(wǎng)系統(tǒng)劃定21個測溫點，每小時循環(huán)測溫，對每一處溫度異常迅速采取有效措施，保證現(xiàn)有條件下高風溫使用的安全性。

優(yōu)化設備分級維檢質量。沙鋼5800m3高爐車間借鑒對標考察和設備管理經(jīng)驗，結合裝備實際組建了一支專業(yè)設備點巡檢隊伍，采取專職點檢與專業(yè)維修分離模式，明確主礦供料、爐頂液壓站等A類設備和爐前開口機、泥炮等B類設備的分級、分類點巡檢標準，固化分類設備的點巡檢路線、頻次，在線信息每日收集、匯總、反饋，制定點巡檢細則和設備運行率獎懲制度，提高了點檢人員的工作質量意識和責任意識。針對外圍供配電異常，排查并著手完善跳電、斷水等聯(lián)鎖報警和應急處置預案，組織專業(yè)培訓演練，增強維護檢修技能，9月份以來實現(xiàn)了低壓跳電不休風和直吹管燒穿不灌渣的快速響應與應急處置，保證了高爐生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。