優化成本考核機制。該車間始終圍繞精準化成本管理，針對新指標、新措施開展討論，持續改進成本績效考核方法。嚴格按照成本指標分解及保證措施情況，修訂車間成本管理制度、完善車間成本管理核算小組職責，修訂車間各作業區、個人成本績效，細分成本、指標，提高成本績效分值，突出重點指標，確保責任明確、指標具體、獎懲公平。將中間包剩鋼量、測溫頭、取樣器、氣體取樣器消耗量、節約水量、烤包時間、異常甩坯量、降級改判量等成本消耗項目分解到四班作業區或個人，提高作業區成本管理意識。

推進連鑄工序高效生產組織。該車間全力做好生產提速、質量穩定等重點工作，不斷優化連鑄工序高效化生產組織，通過強化連鑄機生產前各項性能指標的檢查和調整，加快全流程生產節奏。將生產指標細化到人，明確每名職工的崗位職責，充分調動廣大干部職工工作積極性、主動性和創造性，集中精力提產增效，通過優化現有鋼種目標拉速，低碳鋼和超低碳鋼拉速達到每分鐘1.45米，部分合金鋼拉速提高到每分鐘1.35 米；連鑄通鋼量由每分鐘6.1噸提升至每分鐘最高7噸，實現了連鑄產線高效穩定生產，不斷提升創效能力。

強化標準化作業培訓。該車間通過總結分析在中高端產品生產效率、質量控制過程中存在的問題，在操作崗位開展“上標準崗、干標準活”職業技能提升專項培訓，為確保培訓學習扎實開展，取得實效，積極制定培訓計劃，組織開展學習培訓。組織技術骨干深入一線，到崗位進行授課，全面提升職工的設備操控能力和標準化作業水平，及時將最新的生產措施傳達給一線職工，同時記錄整理和反饋第一手生產數據，以便加快持續改進速度，確保剛性落實各項制度，加快構建高效生產組織模式，提高高端品種創效能力。