支承輥產品是河鋼石鋼京誠公司的核心產品之一，產品廣泛應用于冶金、風電、水電、造船、鋼鐵等重點行業。一直以來，河鋼石鋼京誠公司等裝備制造企業生產大型支承輥都采用上注鋼錠澆鑄技術，該工藝需要經過轉爐、精煉、脫氣、真空脫氣保護澆鑄等多重工序，生產成本比省去真空脫氣的下注鋼錠工藝高500元，且與下注鋼錠工藝相比，存在錠身利用率低、制造成支承輥后表面質量相對較差等問題。為進一步提升產品質量、降低成本，破解制約行業內的瓶頸問題，河鋼石鋼京誠公司在現有裝備條件下，決定自主開發大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥。作為國內唯一一家采用長流程生產工藝的裝備制造企業、國內首家集特鋼生產和裝備制造于一體的大型裝備制造企業，河鋼石鋼京誠公司基于河鋼石鋼強大的技術開發優勢和該公司冶金裝備集成的研發優勢，組織技術中心、鋼軋事業部等多部門成立攻關小組聯合開展攻關，力破制約行業的瓶頸。

采用下注鋼錠澆鑄支承輥的開發難點在于鋼錠氣體含量高，需要通過熱處理擴氫解決，生產過程中鋼錠容易出現縮孔類缺陷。為了確保生產研發順利，攻關小組從“痛點”出發摸索可行性措施。經過不斷優化工藝設計方案和反復推導驗證，攻關小組制訂了提高鋼水純凈度、匹配合理的澆鑄溫度與速度、加強鋼錠冒口凝固保溫；優化鍛造壓實工藝方法，提高鋼錠致密度；優化鍛后熱處理工藝，增加熱處理擴氫時間，降低鋼中氫含量等針對性措施。在河鋼石鋼京誠公司研發和技術部門的合力攻關、共同努力下，該公司成功生產澆鑄了1爐2盤下注鋼錠，經檢驗各項指標合格。這標志著河鋼石鋼京誠公司在重工行業首創采用的下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術取得成功，不僅填補了國內市場空白，還能降低鋼錠成本每噸470元，有效提升了支承輥產品質量。