河鋼邯鋼線棒材廠電修車間嚴(yán)格按照公司“強(qiáng)化管理提升，助力企業(yè)創(chuàng)效”專項(xiàng)行動(dòng)要求，積極組織本單位進(jìn)行自查自糾，匯集整理存在問(wèn)題，有針對(duì)性的開(kāi)展壓減設(shè)備事故工作，通過(guò)推行“操檢維合一”，優(yōu)化備件管理，自主維修設(shè)備等措施，進(jìn)一步深挖降本潛力。

該廠以電修車間為試點(diǎn)，在深入推行“操檢維合一”的基礎(chǔ)上，充分發(fā)動(dòng)職工想辦法、出主意，將操作、點(diǎn)檢、維護(hù)、修復(fù)統(tǒng)一起來(lái)，在職工熟悉問(wèn)題、原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際思考解決辦法、落實(shí)解決措施，避免因職工因?qū)υO(shè)備問(wèn)題不清楚導(dǎo)致檢修質(zhì)量、效果無(wú)法保證的問(wèn)題發(fā)生。

該車間利下線備件中的零件，重新“嫁接”至現(xiàn)有設(shè)備中。由于部分備件廠家不再生產(chǎn)，該車間充分發(fā)動(dòng)檢修人員參與自主維修，針對(duì)下線備件利舊維修線路板、插件、可控硅等，進(jìn)行替代性修復(fù)，實(shí)現(xiàn)功能完整穩(wěn)定，為順行提供良好條件。針對(duì)下線ME開(kāi)關(guān)、接觸器等小備件存在內(nèi)部觸點(diǎn)燒損，動(dòng)作不可靠等情況，該車間積極組織職工對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行打磨，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換利小零件重新組裝，共修復(fù)十多臺(tái)備件。該車間天車作業(yè)區(qū)鼓勵(lì)崗位人員取得焊工證，針對(duì)鋼絲繩卷筒出現(xiàn)晃動(dòng)問(wèn)題，利用輪替時(shí)間間隙，自主完成焊接固定卷筒，定期對(duì)天車減速機(jī)、電磁吊、車輪組等設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)開(kāi)裂部分進(jìn)行焊接修復(fù)和舊件重組裝。

一季度該車間通過(guò)“操檢維合一”對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主維修節(jié)省費(fèi)用13.9萬(wàn)元，通過(guò)對(duì)備件修復(fù)節(jié)約采購(gòu)資金16.8萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了在人員管理和設(shè)備管理中挖掘效益，為下一步深入降本工作提供了有力保障。