“新神器”演變“火眼金睛”定位準 。隨著“藍天保衛戰”朝縱深方向推進，漢鋼公司嚴格執行國家顆粒物超低超低排放標準（低于10mg/m3），安裝了在環保在線監控設備，不間斷地將在線監測煙氣排放情況監測數據實時傳輸國家環保平臺。該公司煉鋼廠二次除塵作為國家超低排放重點監測點之一，現有除塵灰倉44個，生產過程中一旦發生灰倉布袋破損而造成顆粒物外泄，需要對44個倉體的一萬多條布袋進行開艙檢查，如果崗位操作人員不能快速確定故障倉位，極易發生顆粒物泄露，影響CEMS監測系統數據超標，造成環保事故，影響公司利益。

針對這一問題，該公司煉鋼廠技術骨干結合除塵倉體結構特點，以大修為契機，積極開展二次除塵灰倉布袋泄漏自動檢測預警改造。在44個除塵倉體的每個過濾布袋和提升閥之間均安裝高靈敏度粉塵濃度監測儀，并將信號接入PLC控制系統，通過以太網通信技術將二次除塵每個灰倉實時除塵數據及除塵效果裂化過程曲線，顯示在一次除塵主控畫面上，再通過PLC自動控制程序實現故障自動判斷、定位、預警和報警，徹底杜絕了因倉體布袋脫落或撕裂而最終造成超標排放事件發生，達到高效、清潔生產。

“檢測儀”實現“實時監測”全覆蓋。一次除塵作為轉爐除塵的中堅力量，其運行效果不但關乎轉爐生產，還關系到全公司轉爐煤氣回收、能源調配和使用。在進行電廠三相供電改造時，該公司煉鋼廠根據實際情況，在一次除塵器出口加裝粉塵檢測儀，將粉塵濃度數據傳遞到PLC控制系統，并結合生產的不同階段通過自動程序進行智能判斷，來控制電場的充放電強度和頻率，對電除塵器除塵效果的進行實時監測，將除塵效果控制在最佳狀，同時達到了節約電能的目的，實現了電場動態PDCA閉環控制。