大包水口自開是影響鋼水質(zhì)量的重要因素，大包在連鑄平臺上打開水口，鋼水順利流入中間包是連鑄工藝的第一步。這項工作的順利與否直接影響鑄機的拉速和鑄坯質(zhì)量，如果大包長時間不能開，澆水口不自開，就需燒氧引流，會造成工序之間的非計劃停澆，使生產(chǎn)陷入被動，還會對鋼水造成二次氧化污染，迫使鋼水降級或判廢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

對此，該特鋼事業(yè)部樹立極致思維，向極限發(fā)起挑戰(zhàn)：

一是利用質(zhì)量分析會、班前班后會、車間微信群交流等方式從思想上教育職工加深大包水口自開率對保證連鑄生產(chǎn)重要性的認識程度。

二是進行技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的作用，對生產(chǎn)過程中所有爐次進行深入分析研究，從鋼包包底、鋼水流動性，引流砂質(zhì)量、配比、粒度的控制，以及填加量的多少和流動性等各環(huán)節(jié)著手分析，查找影響鋼包水口自開的原因；持續(xù)做好座磚周圍殘鋼殘渣的清理、填砂工作，重點抓好水口通道內(nèi)清理和座磚上口周圍清理；優(yōu)化引流砂的填加方式，建立引流砂加入專用平臺，使之在大包水口閉合后的最短時間內(nèi)注入引流砂，保證了水口內(nèi)部引流砂的足量加入和對填砂后蘑菇頭形狀的控制。

三是使用紅包凈包出鋼，盡量縮短填砂和電爐出鋼的間隔時間，加強鋼包烘烤和周轉(zhuǎn)管理，持續(xù)提升大包水口自開率。