作為全國首批5G試點(diǎn)示范數(shù)字工廠以及2019年省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠，中天鋼鐵集團(tuán)近三年累計(jì)投入近1億元，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和5G等新興技術(shù)，在三煉鋼首次試點(diǎn)5G數(shù)字工廠。
目前已先后完成全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)、5G行車遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)、5G智能安全監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)字調(diào)度室等平臺(tái)的搭建與投用工作，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全”等核心要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理功能，達(dá)到整合優(yōu)化信息資源，提高生產(chǎn)效率的目的。
2020年，集團(tuán)鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準(zhǔn)時(shí)交付率同比提高5%以上，年創(chuàng)效超1600萬元。
杭勇一行來到中天鋼鐵三煉鋼全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺(tái)，面前長(zhǎng)6米、寬4.5米的中控大屏顯示的是1:1比例打造的廠區(qū)3D全景動(dòng)態(tài)圖，并實(shí)時(shí)對(duì)烘包、轉(zhuǎn)爐、連鑄等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)物流、主體設(shè)備、指標(biāo)參數(shù)等信息進(jìn)行全程監(jiān)控和傳輸，均配有實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，崗位工可遠(yuǎn)程進(jìn)行相關(guān)操作，大幅提高工作效率和安全系數(shù)，目前該項(xiàng)目擁有軟件著作權(quán)5項(xiàng)。
調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)，杭勇戴上VR眼鏡行走在三煉鋼數(shù)字孿生的“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”，“身臨其境”地感受5G賦能的技術(shù)進(jìn)步，并連連贊嘆，5G發(fā)展的鋼鐵工業(yè)將徹底改變年輕人對(duì)鋼鐵的認(rèn)知。
中天鋼鐵集團(tuán)董事局副主席、副總裁、黨委副書記高一平表示，相比三煉鋼數(shù)字工廠只是煉鋼環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)程操作，中天綠色精品鋼項(xiàng)目將建設(shè)遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5公里的鋼鐵智慧中心，配套大規(guī)模集控系統(tǒng)、智能制造控制平臺(tái)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等，力爭(zhēng)成為國際首個(gè)實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程遠(yuǎn)程智能控制的鋼鐵企業(yè)。
在煉鋼車間，高溫、粉塵、噪聲等不利環(huán)境，以及連續(xù)作業(yè)、操作視角窄等工作現(xiàn)狀始終影響著天車工的身心健康，天車搬運(yùn)作業(yè)也一直是鋼鐵行業(yè)的“頭痛”問題。
而在三煉鋼5G智慧天車遠(yuǎn)程操控室，這些都不再是問題，“干凈整潔、寬敞明亮、視野清晰、沒有噪音”是所有參觀領(lǐng)導(dǎo)們的一致評(píng)價(jià)。
目前，三煉鋼廢鋼吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的3臺(tái)天車操控系統(tǒng)已全部接入遠(yuǎn)程操控室，天車工只需坐在室內(nèi)，根據(jù)屏幕顯示的360度實(shí)時(shí)畫面操作天車，同時(shí)系統(tǒng)將根據(jù)模擬計(jì)算自動(dòng)判斷操作準(zhǔn)確性，及時(shí)提醒天車工調(diào)整到位。據(jù)測(cè)算，在5G行車及相關(guān)調(diào)度系統(tǒng)的支持下，三煉鋼每爐鋼可縮短冶煉時(shí)長(zhǎng)18秒。
“這個(gè)好！對(duì)天車工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境有了極大的改善。”杭勇對(duì)天車遠(yuǎn)程系統(tǒng)給予高度肯定。
中天鋼鐵集團(tuán)總裁助理魏巍表示，目前，中天鋼鐵集團(tuán)正有序開展質(zhì)量大數(shù)據(jù)項(xiàng)目，通過利用5G廣連接的優(yōu)勢(shì)，完成生產(chǎn)、設(shè)備、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)過程的數(shù)據(jù)收集，并全面匯總至工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，深入挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，為客戶提供更多的綠色智造、質(zhì)量穩(wěn)定的高端優(yōu)特鋼產(chǎn)品。
三煉鋼作為集團(tuán)試點(diǎn)示范的5G工廠，年產(chǎn)優(yōu)特鋼520萬噸，擁有1座雙工位KR脫硫站、3座120噸轉(zhuǎn)爐、4臺(tái)連鑄機(jī)，均采用國際先進(jìn)的設(shè)備、工藝與技術(shù)，其中于今年改造完成的1號(hào)連鑄機(jī)作為全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)硬線、簾線類產(chǎn)品，進(jìn)一步滿足高端鋼種生產(chǎn)要求；4號(hào)連鑄機(jī)則采用方圓坯結(jié)合，斷面為全國最大之一。
目前，該廠擁有全國領(lǐng)先的一鍵式煉鋼、無人駕駛行車加料系統(tǒng)、爐前全自動(dòng)篩分系統(tǒng)等智造系統(tǒng)，以智能化、信息化手段引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新升級(jí)。2019年，三煉鋼連鑄工段還被評(píng)為“全國工人先鋒號(hào)”。