邁入“十四五”，鋼鐵企業(yè)加速推進高質(zhì)量發(fā)展的命題愈加緊迫。作為百年老企，面對歷史累積的掣肘企業(yè)發(fā)展的問題和弊端，本鋼集團按照國家有關(guān)推進國有企業(yè)改革的總體要求，認真貫徹落實遼寧省委對本鋼集團改革發(fā)展的戰(zhàn)略定位決策部署，堅持用發(fā)展的眼光看問題，把新思維、新理念融入企業(yè)發(fā)展，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，在機構(gòu)改革方面創(chuàng)新思路，大膽突破，不斷進行積極的探索和嘗試。其中，推行“總廠制”改革，就是本鋼集團推出的關(guān)鍵改革舉措，不僅是企業(yè)謀求生存發(fā)展的現(xiàn)實需要，更是對接行業(yè)發(fā)展趨勢的必經(jīng)之路，關(guān)乎本鋼集團改革發(fā)展全局。

為確保“總廠制”改革切中要害，本鋼集團圍繞“以效益為中心”的經(jīng)營理念，科學(xué)研判、全局考量，強化工序服從原則，突出技術(shù)支撐體系，于今年1月落下“總廠制”改革“第一錘”，在煉鐵工序及配套系統(tǒng)和冷軋工序?qū)嵭?ldquo;總廠制”，成立了板材煉鐵總廠、北營煉鐵總廠和板材冷軋總廠。

為了真正發(fā)揮“總廠制”改革給企業(yè)管理和生產(chǎn)經(jīng)營等方面帶來的積極作用，本鋼集團各部門積極為板材煉鐵總廠、北營煉鐵總廠、板材冷軋總廠創(chuàng)造條件，三個總廠結(jié)合各自生產(chǎn)實際，消除本位主義、打破邊界限制、實現(xiàn)信息共享、集中優(yōu)勢力量，全方位貫徹落實“以效益為中心”的經(jīng)營理念，目前已收到明顯改革成效。

工序銜接更加緊密，實現(xiàn)真正意義的工序服從。推行“總廠制”后，各單位徹底打破了原有的限制，建立了統(tǒng)一的調(diào)度指揮管理平臺，實現(xiàn)了真正意義上的工序服從，生產(chǎn)更加順暢。原燃料接卸車、配煤配礦等全部在一個指揮系統(tǒng)下集中管理，指揮鏈條更加順暢，大幅提升了溝通效率。板材煉鐵總廠從來料到分車組織翻卸保供，到燒結(jié)、焦化、煤粉制粉工序?qū)崿F(xiàn)了信息共享，使生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、保供更加優(yōu)化。北營煉鐵總廠配煤小組直接介入焦煤資源的統(tǒng)一平衡，統(tǒng)一下達配煤指令，實現(xiàn)了焦炭質(zhì)量信息迅速共享，生產(chǎn)指令下達更迅捷、準(zhǔn)確。

降本增效形成合力，真正實現(xiàn)“以效益為中心”。推行“總廠制”后，在成本管理方面打破了本位主義思想束縛，相關(guān)工序效益目標(biāo)實現(xiàn)了統(tǒng)一，“各分廠單獨核算成本”變?yōu)?ldquo;圍繞核心成本去建立系統(tǒng)效益中心”，實現(xiàn)真正模擬市場價格，全鏈條成本分析更加精準(zhǔn)，為最大限度降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。2月份，板材煉鐵總廠實現(xiàn)總成本降低近600萬元；北營煉鐵總廠實現(xiàn)配礦效益1972萬元，配煤效益797萬元；板材冷軋總廠降低工序成本2110萬元，能耗、鋅耗等主要消耗指標(biāo)均好于去年同期水平。

資源整合帶動整個管理體系高效提升。推進“總廠制”后，廠際間優(yōu)勢資源進一步實現(xiàn)高度協(xié)同，后備人才來源更加多元化，專業(yè)技術(shù)人員突破廠際間服務(wù)邊界，技術(shù)交流常態(tài)化，有利于集中優(yōu)勢力量突破原有技術(shù)瓶頸，在最大程度上優(yōu)化了工藝路線，促進了生產(chǎn)工藝控制水平的提升，生產(chǎn)組織更加順暢。一季度，三個總廠部分產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)新突破。其中，板材冷軋總廠前3個月產(chǎn)量同比增產(chǎn)3.45萬噸，創(chuàng)歷史新高。同時，產(chǎn)品實物質(zhì)量也同步提高，一季度本鋼浦項和三冷區(qū)域共計生產(chǎn)高強鋼產(chǎn)品9.34萬噸，創(chuàng)歷史新高。

目前，本鋼集團正積極協(xié)調(diào)三個總廠，逐步總結(jié)形成可復(fù)制、可推廣的成熟經(jīng)驗，對現(xiàn)行管理制度進行梳理、修訂，進一步優(yōu)化管理流程，不斷推動企業(yè)改革發(fā)展取得新突破、新成效，以工作實績慶祝建黨100周年。