“咱們的鋼坯不僅耐看，而且還更值錢了，鋼坯氧化鐵皮減少了，噸鋼成本降低一元左右，全年降本四百多萬元，不簡單哩，原來連鑄機機坑堆積的氧化鐵皮每半就要清理一次，現(xiàn)在一年清理一次，還省去了了不少停機時間。”

這是近日陜鋼漢鋼煉鋼廠生產技術室負責人和連鑄車間主任在聯(lián)合檢查鋼坯質量時，在連鑄生產現(xiàn)場的一段對話。

可誰又知道為降低鋼坯氧化鐵皮，煉鋼廠又下了多少功夫！

對標對表，落實責任。煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮、改進鋼坯外觀質量歷來十分重視，通過多年努力，2020年鋼坯氧化鐵皮降至1.8kg/t鋼，但實施165mm×165mm方坯斷面改造后，澆注紅坯在二冷段呈現(xiàn)橫向冷卻出現(xiàn)不均勻、縱向冷卻不合理等問題，導致鑄坯在扇形段回溫，鑄坯表面氧化鐵皮出現(xiàn)反彈，增加了鑄坯氧化鐵皮的控制難度。為了解決鑄坯表面氧化鐵皮反彈問題，煉鋼廠由主管領導負責組織生產技術室、設備科、連鑄車間相關人員及崗位工組成降低鑄坯表面氧化鐵皮攻關組，并對相關人員進行了明確分工，對標降耗先進單位，制定了詳細具體的降耗目標和攻關措施以及考核規(guī)定，為推動降低鋼坯氧化鐵皮提供了可靠的保障。

優(yōu)化工藝，破解難題。降低鋼坯氧化鐵皮，鑄坯冷卻過程是關鍵環(huán)節(jié)。為此，煉鋼廠生產技術室制定了二次冷卻優(yōu)化方案，對二冷段噴嘴夾角和水量通過反復測算與試驗，確定合適的冷卻模型，并利用今年三、四月份連鑄機系統(tǒng)檢修清洗二冷管道和噴嘴，維護噴淋裝置、支撐輥和過濾器，提高了設備精度，較好地解決了鋼水在二冷區(qū)回溫而造成的鑄坯表面氧化鐵皮反彈的難題。

多方配合，力保全勝。為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關項目達到預期目標，攻關小組組織人員定期對攻關目標完成情況進行分析、總結，對長期存在的難點問題，持續(xù)查找原因、制定措施。技術人員深入生產現(xiàn)場，協(xié)調處理生產過程的工藝技術問題，確保攻關活動按計劃推進。生產技術室生產組精心組織，確保轉爐、連鑄生產過程緊密銜接，連鑄拉速、中包溫度穩(wěn)定。設備科利用停機時間，組織維修工對連鑄機二冷段及噴嘴進行檢查、維修、清理，經過不懈努力，四月份至目前煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關實現(xiàn)新突破，達到攻關項目第三臺階目標，較2020年降低了0.4kg/t，降低鑄坯成本1.0元/t鋼。

為了持續(xù)鞏固降低氧化鐵皮成果，目前煉鋼廠組織相關人員對各項技術措施和管理經驗進行總結，形成滿足生產操作的具體工藝控制規(guī)定，以促進鑄坯表面氧化鐵皮的進一步降低。