該廠堅持“以效益為中心”的經營理念，結合各產線裝備水平及工藝特點，不斷完善管理模式，進一步細化生產組織全過程，強化設備管控能力，穩定工藝控制水平，有效釋放軋機產能。堅持以問題為導向，眼睛向內，將日產量計劃進行分解，落實到每一個崗位，以“噸材利潤計獎”模式進行工資發放。做到目標明確、措施有效、責任清晰、激勵到位，充分調動了廣大干部職工的生產積極性，實現優勢規格產品產量高效運行。

在板材生產方面，制訂軋線機時產量560噸/小時以上為目標，組織生產，協調上游工序單位，提前做好鋼坯備料工作，調度室在交接班期間，視坯料庫存及鑄機生產情況，及時調整生產計劃，確保生產連續性。崗位工嚴格執行畫面確認制度，出現斷料20分鐘以上必須到現場指揮協調。要求維修、電氣、動力系統人員配合生產精軋換輥，在保證人數的同時，每次換輥時間控制在30分鐘以內。平整線根據軋制計劃，合理排產，避免產生鋼卷入庫、發貨滯留等問題，保證產線長周期穩定運行，實現了軋制節奏平均鋼坯24塊/小時以上。

在長材生產方面，該廠以棒材、二高線和三高線、四高線生產線為區域單位，由各區域生產作業區牽頭，安排生產、設備兩個系統管理人員、業務骨干每天保產跟班，時刻關注產線動態，協調好區域內各工序間的關系，做到第一時間解決生產技術問題，提高解決問題的速度與效果。各產線充分利用定修及更換規格時間，合理排布工藝檢修項目，壓縮早檢時間。發揮三級點檢的實效，加強在線工藝件檢查，做好設備預防性維護，減少碎片化停機，全面提高有效作業率，為創高產奠定堅實基礎。