該廠依托大數據和智能制造車間建設，為實現產品質量的跟蹤監測、工藝全流程的監管控制以及設備運行關鍵參數的跟蹤診斷，首先著力于集控中心的規劃建設，加速智慧升級項目的實施。同時結合近期中修計劃對設備的基礎自動化進行再提升，對現場操作室進一步優化整合，以及積極開展與集控中心接口的準備工作，按照一個機組一個思路的方式，對照集控智慧生產項目，有組織、有計劃開展實施。

其次，加大無人天車項目建設，按照實現智慧物流管理智能行車調度和智能庫區管理功能，利用計算機技術對物料進行全程自動跟蹤與智能調度，實現機組入口鋼卷信息錄入、指揮吊運上料的無人化操作，大大降低人為因素造成的不必要的停機時間、往返路程、搜尋時間和倒庫次數，生產效率不斷提高。

該廠還開展表面質量智能判定全流程質量在線監控、診斷與優化提升工作，深入推進產品生產過程中質量智能化管控技術，實現產品質量生產過程中產品規格、表面和產品性能深度識別，通過大數據的累積、質量標準的修正和用戶需求的進一步比對，實現產品質量缺陷的自動檢測、判定處理、提升改進的閉環控制模式，不斷提升產品質量判定的準確性。同時，該廠將智能設備監測、智能安環管理、成本可視化管理等內容全部納入開展智能制造工廠建設，為構建中國寶武高質量鋼鐵生態圈，打造全球最具競爭力的不銹鋼領軍企業奠定堅實的基礎。