今年以來(lái)，鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)持續(xù)向好，提產(chǎn)增效成為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重中之重。公司上下秉持“簡(jiǎn)單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”的工作理念，以保煉鐵穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為中心，生產(chǎn)制造部、河鋼采購(gòu)邯鋼分公司等部門確保資源平衡、物流平衡、原燃料保供，煉鐵部進(jìn)一步解放思想，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，開(kāi)展提產(chǎn)攻關(guān)，推進(jìn)高效生產(chǎn)，釋放高爐產(chǎn)能，全力實(shí)現(xiàn)破冰目標(biāo)。

該部堅(jiān)持以思想上的破冰實(shí)現(xiàn)行動(dòng)上的突圍，積極組織高爐與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)開(kāi)展對(duì)標(biāo)，找準(zhǔn)存在的差距，明確改進(jìn)的目標(biāo)。八高爐全面對(duì)標(biāo)漣鋼，改變過(guò)去“高氧耗、高焦比、高產(chǎn)量”的操作思路，全面樹(shù)立“增產(chǎn)不增氧，增產(chǎn)不增焦”的新操作理念，通過(guò)優(yōu)化上下部制度改善煤氣利用、提高風(fēng)溫水平等措施，在現(xiàn)有氧量的情況下，提高日產(chǎn)到9000噸以上。

該部發(fā)揮主體責(zé)任，做好原燃料的延伸管理及抽檢工作。每日抽查外進(jìn)焦熱能、含粉、水分，重點(diǎn)品種組織聯(lián)合抽查，連續(xù)超限品種及時(shí)停進(jìn)整改。每周核算入爐有害元素負(fù)荷，檢測(cè)燒結(jié)礦RDI，每日檢測(cè)燒結(jié)礦、球團(tuán)粒度、強(qiáng)度，確保鐵料質(zhì)量受控。安排職工到港口抓好塊礦篩分及監(jiān)裝工作，從源頭管控塊礦質(zhì)量。

該部?jī)?yōu)化生產(chǎn)組織，建立資源平衡。穩(wěn)定入爐原燃料結(jié)構(gòu)，保證八高爐45%自產(chǎn)干焦、30%外進(jìn)干焦、25%沁源焦物資供應(yīng)充足。穩(wěn)定高爐倉(cāng)位在6分倉(cāng)以上，低于倉(cāng)位要求，高爐即退回正常風(fēng)量待倉(cāng)。燒結(jié)礦每次變料前必須進(jìn)行燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦必須進(jìn)行熔滴實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)滿足高爐生產(chǎn)需求。穩(wěn)定煤粉揮發(fā)分，保證噴吹穩(wěn)定率大于95%，為高爐提產(chǎn)創(chuàng)造條件。

該部加強(qiáng)出渣出鐵，破解提產(chǎn)難題。針對(duì)產(chǎn)量提升導(dǎo)致?tīng)t前出鐵、沖渣、兌罐壓力大幅提高的情況，狠抓人員管理和爐前出鐵操作，通過(guò)量化控制鐵口合格率、鐵口深度、出鐵流速、出鐵時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵參數(shù)，強(qiáng)化爐前設(shè)備巡點(diǎn)檢與隱患排查，避免各類事故，確保渣鐵及時(shí)排凈。

該部釋放燒結(jié)產(chǎn)能，穩(wěn)定高爐結(jié)構(gòu)。從原燃料硫氮負(fù)荷控制、工藝操作穩(wěn)定、脫硫劑脫硝劑質(zhì)量把關(guān)、設(shè)備維護(hù)等全流程攻關(guān)，確保穩(wěn)定超低排放，最大限度釋放燒結(jié)礦產(chǎn)能。模塊定期清理形成良性循環(huán)，抓住一拖一產(chǎn)線全開(kāi)的有力時(shí)機(jī)，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦日產(chǎn)3.2萬(wàn)噸以上，球團(tuán)礦日產(chǎn)6500噸以上，提高熟料率。

下一步，該部將深入開(kāi)展對(duì)標(biāo)，繼續(xù)解放思想，從狠抓基礎(chǔ)工作入手，切實(shí)防范生產(chǎn)、設(shè)備各類事故，以穩(wěn)定高效生產(chǎn)為保障，確保八高爐日產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定在9000噸以上。