該廠不斷加強生產組織，優化計劃編排，實現各產線的有序生產。對產品合同采取三級管理模式，技術人員每日對產線的生產能力和實際計劃編排進行認真審核，重點圍繞高端產品的原料卷上線、過渡卷銜接進行仔細檢查，發現問題當即作出調整，保證產線連續穩定生產。每次生產前，作業長按照訂貨量審核生產計劃，對規格相似、性能相近的合同集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。

該廠進一步完善質量管理制度，完善管理手段。優化產線生產，加強質量管理，通過入口、出口及軋機各崗位的聯合檢查，提高原料缺陷的發現率。對關鍵崗位質量檢查人員加強培訓，對易發廢次降的平整機、鋅鍋等崗位進行重點培訓，提高人員在線檢查質量。嚴格執行質量管理辦法，采取每卷質量追溯制度，每個鋼卷附帶質量跟蹤卡片，實現質量全流程信息的暢通，所生產的鋼卷發現問題按照生產記錄流程，進行責任追溯，并將責任追溯到個人，保證追溯效果。每天下午召開當日生產分析總結會，對當天發生的質量問題進行認真分析和總結，并通報到產線，讓職工及時了解生產情況，提高質量意識。充分利用質量看板，將質量問題及時發布在看板上，并做好存檔，避免問題重復出現，影響產品等級判定。

該廠充分發揮小微團隊作用，通過電話、郵件、實地走訪等多種渠道，深入了解客戶需求，加強與客戶的無縫對接，提高客戶服務滿意度。定期組織召開合同兌現專題會，針對長城、上汽等戰略客戶的反饋意見和高表面、高強鋼合同的生產、質量、物流等方面存在的問題進行匯總，并協調解決。由技術專家和技術主管牽頭，成立攻關小組，圍繞高強鋼、O5板等高端產品生產中存在的問題進行攻關，確保合同精準兌現。