該廠在各主要產(chǎn)線進行明確的管理分工，實現(xiàn)專屬區(qū)域?qū)俟芾砟Ｊ健＜夹g(shù)人員對日常生產(chǎn)計劃進行審核和協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品的過渡銜接符合生產(chǎn)實際；作業(yè)長和班長直接對當(dāng)班生產(chǎn)負責(zé)，在生產(chǎn)中加強責(zé)任區(qū)域點巡檢頻次和力度，發(fā)現(xiàn)問題及時作出判斷和處理；設(shè)備維護人員按照工序配備到產(chǎn)線，與工藝人員實現(xiàn)聯(lián)動，確保各段生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。對酸軋線全線張力優(yōu)化，使酸洗段平均速度每分鐘提升15米，杜絕了張力丟失造成停車事故；優(yōu)化入口段上卷和開卷程序，平均每卷節(jié)約2秒，確保酸軋線機時產(chǎn)量穩(wěn)定在320噸/小時。連退線開展提速攻關(guān)，使速度穩(wěn)定在每分鐘300米以上，運行時間提升10%；優(yōu)化清洗段刷輥壓下電流，提升清洗效果；優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)兩條連退線不同特點，按照鋼種、規(guī)格特點對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢。鍍鋅線優(yōu)化氣刀唇縫，產(chǎn)線薄規(guī)格運行速度穩(wěn)定在每分鐘150米，比例穩(wěn)定在60%以上，定期安排人員對爐區(qū)輻射管進行測漏和空燃比調(diào)整，保證爐子處于最佳狀態(tài)。

該廠加強技術(shù)攻關(guān)力度，為生產(chǎn)掃清障礙。采取工藝人員與設(shè)備維護人員結(jié)對子的方式，著力解決生產(chǎn)過程中存在的問題。酸軋線通過對換輥中存在的問題進行攻關(guān)，使換輥時間壓縮2分鐘；通過每班接班時專人清理剪刃處鐵粉，實現(xiàn)焊機重焊時間壓縮50%。鍍鋅線安排爐區(qū)點檢人員加強燒嘴點檢頻率，保證燒嘴燃燒率，做到設(shè)備“零影響”。改造鍋輥裝備，優(yōu)化鍋輥張力參數(shù)，縮減因換輥造成的停車頻率。

該廠對O5板、高強鋼等重點產(chǎn)品生產(chǎn)流程和方案實現(xiàn)精細化管理。根據(jù)在線工藝件使用情況，合理選擇檢調(diào)時間，及時更換到期或狀態(tài)不良的工藝件，同時執(zhí)行輥系檢查和清理，保證產(chǎn)線滿足生產(chǎn)高端產(chǎn)品條件。嚴(yán)格專輥專用制度，專用軋輥采用三級檢查機制，確保上機軋輥檢查質(zhì)量，同時F5機架工作輥采用鍍鉻輥，既保證軋輥輥面質(zhì)量，又提升軋輥粗糙度保持能力。