電工鋼合同量的高歌猛進，離不開公司產銷研各單位的共同努力。據了解，電工鋼是電力和電子行業重要的軟磁合金，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。目前，國內電工鋼需求量日益增加，技術中心冷硬攻關小組緊跟市場需求，制定酸軋工藝，成功開發出冷硬電工鋼系列產品。為了保證板形、同板差和磁性能等產品質量，攻關小組多次組織產前技術談論會，并到現場實地跟蹤每一卷情況。功夫不負有心人，經過大量分析來料凸度、酸軋后同板差數據以及對比酸軋前后表面質量及板型情況，發現通過適當處理熱軋來料，可明顯改善板形。與此同時，該攻關小組還通過優化設計電工鋼硅含量等參數，使終端產品磁性能得到明顯提高。工藝參數的調整，使電工鋼生產效率大大提高，極大促進了高效化生產，助力了電工鋼提質上量。

線材中汽車保護鏈用鋼、汽車維修工具用鋼、高強度銷軸用鋼等低合金高強度鋼為線材中高毛利品種。針對該系列產品毛利高但品種少、市場小而分散等難點，技術中心特鋼研發中心與特鋼事業部密切配合，積極挖掘潛在市場，加快產品開發速度，盡快形成開發閉環，搶抓市場。針對客戶加工工藝多樣化特點，加強與客戶溝通，協助客戶開展個性化工藝調整，實現產品精準開發。

在具體生產過程中，由于備料流向多的特點，怎么把生產計劃這塊“蛋糕”分好分勻，如何保證深加工產品上量，同時兼顧考慮保重點品種和重點客戶、運輸方式優惠政策等各項因素，優化內部生產計劃成為一個高度耦合的問題。生產制造部多次組織相關單位召開專題會，從優化全工序備料計劃、產品成分設計優化等多個方面制定詳細方案，并結合市場需求及產線設備能力，保證各流向均衡備料，并通過提高酸軋大計劃占比、減少冷鍍鋅過渡次數、提升產線生產速度等措施，保證深加工產品再提產15%目標落實落地。