今年以來(lái)，重鋼一煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司減虧扭虧號(hào)召，大力開(kāi)展含鐵資源的回收利用實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)對(duì)6輪214爐鋼為期2個(gè)多月的跟蹤摸索，轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量從5kg/t提高到15kg/t左右，鋼鐵料消耗降低1.76kg/t，金屬料成本節(jié)約2.06元/t，實(shí)驗(yàn)順利完成。
該作業(yè)區(qū)克服時(shí)間緊及鐵水成分、溫度不穩(wěn)定，廢鋼質(zhì)量差等困難，組織技術(shù)力量按照實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行多種含鐵資源回收利用實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目推進(jìn)工作。通過(guò)對(duì)各種含鐵資源不同搭配方式、加入時(shí)機(jī)、加入量、吹煉過(guò)程控制情況等記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)優(yōu)化，該作業(yè)區(qū)確定了最佳加料模式，達(dá)到既能有效回收其中的鐵元素，又能促進(jìn)轉(zhuǎn)爐脫磷而不噴濺，從而降低輔料消耗。在實(shí)驗(yàn)摸索過(guò)程中，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員還不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉造渣工藝，并建立了一整套標(biāo)準(zhǔn)化操作模式和操作規(guī)范，從而降低了轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量15kg/t時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)了吹煉過(guò)程噴濺的穩(wěn)定控制。
目前，該作業(yè)區(qū)各種含鐵資源的回收利用已納入正常生產(chǎn)，同時(shí)形成了固化操作模式在一煉鋼廠其他作業(yè)區(qū)進(jìn)行推廣。