5月份，本鋼集團各工序主要產品產量屢創新高，在不斷創造新紀錄、突破歷史的同時，后庫即各成品庫房源源不斷的大量成品能否順利接卸、調運、發出，成為前所未有的挑戰。本鋼集團生產管控部門按日精細制訂各成品庫外發計劃，進一步組織提升發運計劃的準確性，制造部計劃、運輸、管控單元每天根據庫存實際可發出量，結合檢修計劃、物流能力等信息，綜合平衡后，精準下達總日發車計劃，并督促各單位按發車計劃嚴格執行。

制造部每周組織召開專題會議，及時協調解決成品自提、鋼支架保供、生產廠裝車、設備修復等難題。重點協調國貿公司增加各成品產線自提發運量，組織各成品廠全力提升裝車效率。5月25日，本鋼集團客戶汽車自提成品發出20537噸，創歷史最好水平。制造部還充分發揮調度系統24小時跟蹤協調作用，將各成品庫日發車計劃細化分解成三個班次，每個班次制造部管控中心總調度室安排專職調度現場跟蹤組織外發工作，及時協調解決裝卸車及運輸等方面出現的各類問題，確保有序發運。

制造部還組織運輸和裝車單位強化信息溝通，保證裝車所需車型及數量，并對裝車順序、質量，以及裝車作業流程給出指導意見。對內通過細化裝車作業時間和取配車時間，調動作業人員工作積極性，提高裝車效率，保證產品外發順暢，對外積極協調鐵路部門爭取編組、運力、空車等政策支持，保證了空車供應和重車及時發運。

為確保成品外發計劃的有效執行，制造部制定了嚴格的考核規定，對造成影響的單位，要求在制造部晚例會說明原因，并按規定進行考核通報。通過制造部的精心組織及相關單位系列措施的有效實施，當前本鋼集團各成品庫外發順暢，實現了產發平衡，為各工序持續穩產高產提供了堅強保障。