筆者日前從泰山鋼鐵公司不銹鋼煉鋼廠和不銹鋼軋鋼廠獲悉，2014年第一季度，這兩個(gè)廠在強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)降本增效方面取得顯著效果。
據(jù)介紹，該集團(tuán)不銹鋼煉鋼廠以往在冶煉不銹鋼TS21鋼種時(shí)需要大量的電解錳，成本較高。1月份，經(jīng)技術(shù)攻關(guān)后，采用成本較低的高碳錳鐵來代替電解錳，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約成本30.55元/噸。該集團(tuán)不銹鋼軋鋼廠3月份開展的“退火爐冷凝水再回收利用”創(chuàng)新活動(dòng)，每班次節(jié)約注水80立方米，混合水投用單耗降低0.12元/噸；軋制410S不銹鋼時(shí)，通過對(duì)出、入口卷取爐增加側(cè)噴的改造，鋼帶板面異物壓入表面質(zhì)量由70%降至30%；“夾送機(jī)后托輥改造”活動(dòng)，提高了夾送機(jī)靈活性，避免對(duì)鋼帶造成劃傷缺陷，同時(shí)減少襯板的更換頻率，每月節(jié)約備件成本2700元。