目前，鑄造行業常見的做法是推管器、道軌鋼和清理模具分別單獨作業，程序繁瑣。新興鋼鐵一鋼經過長期使用經驗的積累發現，傳統作業模式導致推管作業過程中道軌鋼容易脫落，不能一次將管子從模具中推出，吊運和安裝道軌鋼的過程安全系數較低。同時，管模清理需要崗位工往模具內扔殘砂，從而導致管模清理時間較長、員工勞動強度大，影響鑄管生產機時產量。

為此，新興鋼鐵新一鋼經過不斷試驗，成功研發了一種新型推管器。即在生產作業中先將板刷取掉，將推管器開進管模插口部位；道軌鋼的落點在管子與模具的劈縫處，取掉定位銷；當兩個道軌鋼呈水平狀態，邊緣落入劈縫，確認無誤后，開動澆鑄車，再將鑄管從模具中推出。在清理管模時，將道軌鋼與C型鋼變成60度角后用定位銷固定住，用掛鉤把板刷連接在C型鋼邊，開始清理管模。此舉減少了崗位工往模具內扔殘砂的程序，減輕了員工的勞動強度。

這種新型推管器不僅可以簡單、方便、快捷、安全地進行生產，而且可以根據生產不同規格鑄管的要求，對其道軌鋼尺寸等進行及時調整以滿足生產需求。