該廠強化關鍵設備降溫管理，保證設備不因高溫停機，助力生產穩定順行。要求點檢管理人員對高壓電氣室風冷設備逐一排查，清理進風口，保證進風量，并及時檢查和調節室內溫度。針對裸露在室外的儀器儀表，在設備外部加裝了防曬材料，避免在高溫持續暴曬下溫度過高發生故障。對現場電氣柜操作箱等設備仔細檢查整改，通過疏通冷卻水、清理濾網、檢查壓縮機通風通道等舉措，保證設備穩定運行。針對液壓系統，加大對高溫天氣下設備運行情況關注力度，對容易發熱的轉動設備、軸承等增加巡檢次數，重點觀察設備是否過熱、電機是否存在異常聲音、降溫設備是否起到作用等，確保設備安全穩定運行。

該廠為破解當前影響生產效率及產品質量的難題，組織技術專家及技術主管開展技術攻關，以周為單位制定攻關計劃，明確攻關目標和考核責任。針對近期出現的影響產品質量及高效化生產的因素進行系統分析，逐個排查問題產生的原因，開展了提升汽車鋼成分命中率、縮短轉爐冶煉周期、縮短精煉冶煉周期、提高連鑄拉速等技術攻關，并制定了多項保證措施，涵蓋了鐵水預處理、原料準備、設備管理、轉爐冶煉、精煉調整、鑄坯質量控制等所有工序及生產準備要點，使多個影響產品質量及高效化生產的問題得以消除，確保生產穩定順行，中高端產品生產計劃100%兌現。