近年來，按照中國寶武統一部署要求，八鋼積極運用云計算、大數據、信息化技術推動企業高質量發展。2020年，八鋼緊跟集團信息化的發展步伐，以管理信息系統全面升級改造工作為重要抓手，從“四個一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分階段推進數字監控、智慧管理工作。去年8月1日，八鋼管理信息系統全面升級改造一期項目勝利上線，基本消滅了信息孤島，實現了業務流程的貫通與協同，實現了管理進步和體系能力的本質化改變。在此基礎上，八鋼在今年3月啟動了二期項目，對業務流程擴展建設，將信息化覆蓋所有工序，并增加了設備管理、工程項目管理、審批中心、協力管理和EMS+等系統的建設，同時將八鋼本部信息化系統擴建覆蓋至八鋼旗下的巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵，形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控模式。

為了打破業務壁壘、系統壁壘，二期項目建設中，八鋼在數字化創新應用上獨樹一幟，創造性地提出了基于“四級指標體系”的事中管控和基于算法模型的事前預測的理念，使安全、環保、生產、物流、能源、質量、設備、成本以及低碳冶金（8+1）業務實現協同共享和過程管控，構建了中國寶武首個覆蓋“8+1”大業務體系的數字管控平臺，打破了專業界面和事后管控現狀，實現由事后轉為事中管控預警，以及事前預測式生產，實現多專業融合、多系統聯動，搭建起數智八鋼的主體框架，呈現出跨空間、跨行業、跨專業、全流程管控、網絡矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事前事中管控等鮮明特點。

特別值得一提的是，二期項目實現了低碳數智管控，對八鋼所有工序碳足跡、碳排放相關數據進行系統性管控，包括碳排放計算、各工序相關四級指標的動態跟蹤、富氫碳循環高爐等創新型技術的減排效益跟蹤等。

據了解，為了推進項目建設，八鋼主要領導掛帥，多次召開專題會議，梳理了25000多個四級末端指標，形成了46冊設計文檔；項目開發團隊以天天讀方式，短短2個月打通了41套系統，采集了100多萬條數據，實現了熱軋秒級高頻數據的采集，提前完成了算法模型的建設。通過184天建設，整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線。

八鋼表示，數字監控、智慧管理系統的上線成功，將對八鋼探索管理創新和商業模式創新，進一步完善治理體系，提升治理能力發揮重要作用；為八鋼精細化管理和高速發展提供強有力的支撐；為八鋼未來整合鋼鐵資源，更好地實現“一總部多基地”的管控模式，打造成為中國寶武西部產業平臺提供嶄新的平臺支撐。

未來，一個擁有“數智大腦”的八鋼將以更大的熱情擁抱大數據時代，并以大數據為支撐，徹底顛覆傳統鋼廠管控模式，通過流程再造和管理變革，以穿透式管理及ONEMILL管控模式，實現效率效益最大化，擘畫八鋼高質量發展的宏偉藍圖。

集團公司黨委宣傳部、企業文化部，八鋼領導和寶信軟件、寶武智維、工業品等子公司負責人，以及八鋼項目團隊、寶信軟件項目團隊、項目團隊，巴州鋼鐵、伊犁鋼鐵的代表參加切換上線儀式。