一罐制，降低鐵水物理熱損耗

將高爐鐵水不經過混鐵爐，直接兌入轉爐的一罐制運行模式，可以有效地減少鐵水溫降，充分利用鐵水的物理熱和化學熱來增加廢鋼的加入量，從而達到節鐵增鋼的效果。轉爐車間為了扎實做好混鐵爐停用期間的生產組織，落實好鐵水兌入的同時，優化廢鋼配比量，嚴把工藝過程管控。通過現場監管，一罐制運行模式有效地節約鐵水損耗，降低了鐵水單耗，實現了可觀的經濟效益。

鋼渣回收，變廢為寶

為了降低生產成本，轉爐車間在操作過程中將爐下鏟出來渣子中的鋼渣用吸盤吸出，轉運到廢鋼區域后，在廢鋼配比中加入定量鋼渣，再加入到轉爐中重新冶煉，轉化為鋼，將爐下鋼渣“變廢為寶”。根據車間實際運行數據統計，每天可回收70噸左右鋼渣配加在廢鋼中二次冶煉使用，有效的提煉出鋼渣中的廢鋼成分，降低生產成本。

鋼筋頭配加提產量

為了優化生產組織結構，降低生產消耗，煉鋼廠在轉爐平臺分別設立了合金、生鐵、廢鋼三個烘烤爐。吹氬平臺放置的廢鋼烘烤爐主要用于烘烤鋼筋頭，在轉爐冶煉出完鋼后，鋼包被送到吹氬站時，工作人員利用廢鋼烘烤爐向鋼包內加入定量的鋼筋頭，在有效的調節鋼水溫度的同時，還能增加鋼水產量，一舉兩得。

“不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海”。轉爐車間運用有效的方法，發揮崗位職責，讓節鐵增鋼一步一個腳印的有效落地實施，為煉鋼廠降本增效創造效益獻出自己的綿薄之力。