聚焦主責(zé)主業(yè),提升軋機(jī)預(yù)裝質(zhì)量
生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)承擔(dān)著軋線生產(chǎn)的軋輥加工與軋機(jī)裝配。該作業(yè)區(qū)秉承“三分生產(chǎn),七分準(zhǔn)備”的服務(wù)理念,以加強(qiáng)備機(jī)、備輥質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn),對(duì)軋輥實(shí)行三級(jí)檢測(cè)(操作工、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員),并對(duì)軋機(jī)裝配實(shí)行二次確認(rèn)法,即軋機(jī)裝配好確認(rèn)是否正常使用,軋機(jī)上線前再次確認(rèn),確保軋輥100%合格后再上線使用。同時(shí),對(duì)各工序操作進(jìn)行“理論+實(shí)踐”的雙重培訓(xùn),小到一個(gè)螺栓,大到整架軋機(jī),將精細(xì)化管理貫穿到每一架軋機(jī)從下線到上線的全過(guò)程中,為軋線順行提供有力保障。
落實(shí)全優(yōu)潤(rùn)滑,增效防污又創(chuàng)效
為進(jìn)一步完善軋機(jī)輥系密封系統(tǒng),該作業(yè)區(qū)通過(guò)優(yōu)化供油管路,科學(xué)規(guī)劃每一個(gè)供油點(diǎn)供油周期、供油數(shù)量,以滿足軋機(jī)備件軸承的潤(rùn)滑需求。一方面加強(qiáng)在線軋輥軋機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)檢工作,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,確保生產(chǎn)順行;一方面加強(qiáng)油品管控,防止油品污染事件,并對(duì)油品分類儲(chǔ)存,分型號(hào)定置,分季節(jié)使用,更加科學(xué)合理發(fā)揮油品功能。該措施實(shí)施后,備件消耗大幅降低,實(shí)現(xiàn)零誤機(jī),綜合創(chuàng)效2萬(wàn)余元。
全員創(chuàng)新創(chuàng)效,營(yíng)造濃厚氛圍
該作業(yè)區(qū)圍繞“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”以及修舊利廢等活動(dòng),積極引導(dǎo)干部員工參與崗位創(chuàng)新。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作,制定軋機(jī)修復(fù)計(jì)劃,通過(guò)整理、統(tǒng)計(jì)大量舊備件,恢復(fù)閑置備件380軋機(jī)2架,450軋機(jī)1架,并對(duì)K5報(bào)廢軋輥槽間距進(jìn)行優(yōu)化,在12K5、14K5用至報(bào)廢時(shí),不車(chē)削外圓的情況下改造加工16K5、18K5,以提高軋輥重復(fù)利用率,累計(jì)創(chuàng)效20余萬(wàn)元。此外,對(duì)600軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁實(shí)施維修改造,有效解決600軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁在生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象,為生產(chǎn)順行奠定了良好基礎(chǔ)。