從細(xì)處著眼，為轉(zhuǎn)爐操作做好服務(wù)

“要對(duì)入廠的每一罐鐵水進(jìn)行測(cè)溫取樣，鐵水調(diào)度根據(jù)每罐的鐵水成分、溫度情況統(tǒng)籌鐵水罐兌鐵順序、廢鋼配比及噸位，為穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作創(chuàng)造條件。”煉鋼廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)李濤在生產(chǎn)運(yùn)行分析會(huì)上要求到。

一罐制運(yùn)行期間，因鐵水成分、裝入量、溫度等因素增加了轉(zhuǎn)爐操作難度，為了給轉(zhuǎn)爐創(chuàng)造良好的冶煉條件，調(diào)度班中針對(duì)鐵水[Si]≤(0.20)0.25%或[S]≥0.040%，溫度＜1330℃罐次，重點(diǎn)關(guān)注鐵水成分、溫度變化趨勢(shì)，對(duì)于鐵水[S]偏高的爐次，組織兩座高爐鐵水混裝。同時(shí)，未雨綢繆在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)準(zhǔn)備一斗備用廢鋼，在鐵水裝入量異常的情況下啟用備用廢鋼，確保轉(zhuǎn)爐總裝入量的穩(wěn)定。“每一爐下槍吹煉前已經(jīng)收到了鐵水成分、溫度、凈重等詳細(xì)信息，這為我的冶煉操作提供了重要的參考”爐長(zhǎng)張江一邊觀察鋼流一邊信心滿(mǎn)滿(mǎn)的說(shuō)道。

從實(shí)處著手，為工序穩(wěn)定提供保障

隨著混鐵爐停用，生產(chǎn)組織節(jié)奏加快，連接緊密，效率提升，同時(shí)也給鐵—鋼生產(chǎn)銜接帶來(lái)了壓力，對(duì)煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)順提出了更高的要求。一旦鐵水積壓過(guò)多就會(huì)影響高爐的生產(chǎn)，為了全力消化鐵水，煉鋼廠積極優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在鐵水重罐數(shù)量為5-8罐時(shí)，連鑄提拉速，全流組織生產(chǎn)；在鐵水重罐數(shù)量為3-5罐時(shí)，當(dāng)班調(diào)度依據(jù)鐵水銜接情況，計(jì)劃堵流組織生產(chǎn)；在鐵水重罐數(shù)量<3罐時(shí)，計(jì)劃性堵流組織生產(chǎn)，依據(jù)后續(xù)鐵水銜接情況，組織換包或停機(jī)。同時(shí)， 1#、2#連鑄中包換包實(shí)行錯(cuò)時(shí)換包，換包期間必須確保另一個(gè)連鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定。連鑄機(jī)停澆至下一澆次轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉時(shí)，重罐數(shù)量不得超過(guò)8罐次。從而將壓鐵量控制在合理的范圍內(nèi)，為煉鐵、煉鋼兩道工序的穩(wěn)定順行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

從內(nèi)部挖潛，為降本增效再添動(dòng)力

“煉鋼早上計(jì)劃8:00停1#爐檢修4小時(shí)，請(qǐng)通知煉鐵鐵水加覆蓋劑。”夜班調(diào)度主任王浩提前將停爐信息傳遞至生產(chǎn)部以便能及時(shí)協(xié)調(diào)煉鐵做好鐵水加覆蓋劑保溫工作，為煉鋼利用鐵水富余熱量創(chuàng)造好條件。

近期，煉鋼廠按照“挖潛增效”的原則，充分發(fā)揮“一罐到底”模式的鐵水溫度優(yōu)勢(shì)，加大正效益廢鋼配加量。綜合管理科針對(duì)“一罐到底”攻關(guān)效益測(cè)算，生產(chǎn)技術(shù)室按廢鋼的邊際效益，結(jié)合轉(zhuǎn)爐操作實(shí)際情況優(yōu)化廢鋼配比。通過(guò)對(duì)前期運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，一罐制運(yùn)行較前期鐵水溫度提高約30℃，每斗增加廢鋼裝入量2 -3t，鐵水單耗降低11kg/t。