優化工藝降燃耗。針對加熱鋼種規格多、入爐坯料雜的特點，該廠中板線生產車間加熱爐區域聯合技術中心統一優化加熱工藝區間，實驗并推廣1170℃低溫加熱控制，有效降低加熱爐燃料消耗和氧化燒損，同時根據產品要求，降低緩冷坯比例，創新操作控制，使熱裝溫度和軋鋼節奏匹配，最大程度減少熱裝料下線和裝爐等待時間，提高熱送熱裝率。通過熱平衡計算熱裝溫度對燃耗的影響程度，有針對性地開展節能降耗工作。機械設備維護人員通過設備保障性維護，提高空氣換熱器熱效率和空氣預熱溫度加，在保障設備安全運行前提下，合理調整換熱煙溫和熱風溫度，有效降低燃耗。

“避峰就谷”降電耗。該廠設備動力科每天對各產線及主電機電費指標完成情況、“峰平谷”完成情況、每班電耗完成情況進行統計、分析、對比，執行電耗日清日結通報，讓車間清楚每天實際成本完成情況，督促職工增強節能意識。以中板線和寬厚板線四大班每班為單位開展節電勞動競賽，將節電工作與生產組織有機結合，發動職工自主開展節電工作。該廠不斷加強各科室之間的溝通，持續優化生產工藝，為進一步降低電耗提供支撐。生產技術科研究掌握品種鋼、規格板對電耗的影響，優化生產組織模式，嚴格落實“避峰就谷”措施，全力降低電費。設備動力科計算相應規格板的噸鋼電費、機時產量、單位時間耗電量等數據，為品種計劃安排提供依據，谷段生產單位時間耗電量大的品種鋼，平段生產耗電量小的品種鋼，降低噸鋼電費。精整區在軋制控溫板、高強鋼、部分品種鋼時，執行集中排板、集中拉動過鋼模式，利用20分鐘以上過板間隙時間，停運剪切線主電機風機、液壓站、稀油站油泵電機，降低用電消耗。在厚板區庫容允許情況下，火切和為熱處理備料單備尺鋼板一律從檢查臺往東下線，非急于發貨的回剪、回噴、過路板集中在谷段實施，從而減少剪切線設備電耗。

精心操作降氣耗。該廠運行車間制定嚴格的壓縮空氣點檢模式，確保管網無泄漏，調整電機和熱檢使用壓縮空氣閥門，保證設備穩定運行的同時，降低壓縮空氣消耗量。設備動力科梳理壓縮空氣設備使用參數，確保滿足生產的前提下，調整最優壓縮空氣使用消耗量，同時，為保證壓縮空氣計量準確，該科室技術人員積極協同自動化部對廠界之間計量儀表定期進行標定，確保數據準確。