該事業(yè)部組織營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)理、產(chǎn)品工程師充分利用互聯(lián)網(wǎng)銷(xiāo)售平臺(tái)，瞄準(zhǔn)光伏發(fā)電領(lǐng)域進(jìn)行拓展，快速提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能的特殊需求，技術(shù)人員結(jié)合產(chǎn)品使用環(huán)境、性能需求等因素優(yōu)化工藝制度，并對(duì)操作崗位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，為訂單生產(chǎn)構(gòu)建完善支撐體系。

通過(guò)深入開(kāi)展EVI服務(wù)，技術(shù)人員掌握客戶(hù)在抗拉強(qiáng)度、延伸率以及厚度規(guī)格上的特殊要求，將客戶(hù)需求作為產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，重新優(yōu)化全流程生產(chǎn)工藝，提前將控制標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放到崗位嚴(yán)格學(xué)習(xí)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)過(guò)程中，組織技術(shù)人員緊盯生產(chǎn)過(guò)程，采取煉鋼全過(guò)程控氮操作，科學(xué)調(diào)整鋼水中硅、錳、碳等元素的結(jié)構(gòu)比例，優(yōu)化元素命中區(qū)間，實(shí)行保護(hù)性澆鑄，確保鑄坯質(zhì)量滿(mǎn)足要求。在軋鋼過(guò)程中采取控軋控冷工藝，動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻水噴射角度，實(shí)現(xiàn)卷板表面均勻冷卻，尺寸精度、內(nèi)部性能滿(mǎn)足客戶(hù)要求，最終確保訂單順利生產(chǎn)，按時(shí)交付客戶(hù)。