今年年初，國內電工鋼市場價格一路上漲，市場需求和利潤空間雙雙提升。公司精準撲捉市場需求，迅速調整邯寶產線產品結構，組建電工鋼產銷研團隊，積極開展電工鋼研發和市場拓展，從2月份的月產銷1000噸到最高月產銷2.2萬噸，用時半年，使公司電工鋼在國內市場上獲得了認可，贏得了聲譽。

精準對接成功開發知名電工鋼客戶

“貴公司生產的電工鋼性能優良，完全滿足我們加工硅鋼片需求。使用你們的產品我們放心，下步將繼續增加訂貨量。”8月9日，汽車家電板事業部電工鋼產品客戶經理張軍力在電話回訪中圣金屬板帶科技有限公司時，客戶代表對公司電工鋼產品給予了高度認可。

該客戶是國內規模最大的民營電工鋼板制造商，也是公司今年開發的第一家電工鋼客戶。“之所以選擇首先開發中圣金屬，主要是看重了其知名度，便于我們快速打開國內電工鋼市場。”張軍力說。

萬事開頭難，張軍力清楚記得當初走訪對接中圣金屬的艱辛過程。年初，張軍力第一次登門拜訪客戶就吃了閉門羹。作為電工鋼市場的新軍，客戶對公司的產品不了解，也不信任，聽了張軍力的介紹后，就委婉拒絕了合作。但是張軍力沒有灰心，此后他又兩次拜訪，在耐心和誠心的打動下，客戶最終同意試用。

隨后，中圣金屬向公司正式下達了500噸HBW800和HBW1300兩個牌號無取向電工鋼試用合同，用于制造硅鋼片。由于客戶訂貨量比較大，加之交貨期緊，這對邯寶產線生產組織帶來了巨大挑戰。

合同就是命令！由汽車家電板事業部牽頭，聯合公司生產、技術和品質等部門共同商定生產計劃。技術中心熱板研發團隊迅速通過電話、網絡、視頻會議等線上方式，與客戶方技術人員加強技術對接，詳細了解了客戶所需電工鋼的性能要求，從建立連鑄凝固模型、優化鑄坯定尺、板坯加熱策略、軋制規格過渡等方面優化設計出一套全新的工藝方案，并細化了生產保障措施。

邯寶產線加緊該合同生產，技術人員全程盯控產線，生產、發運等環節高效協作，整體煉鋼、熱軋生產順利，保證了產品高質量下線、按期交付，鐵損、磁性能和板形等指標完全滿足客戶需求。首批產品試用后，客戶對質量非常滿意，又追加了2000噸合同。

“中圣金屬是廣東毅馬的子公司。我們還通過與中圣金屬深化合作，將電工鋼成功打入廣東毅馬。”張軍力興奮地說。目前，公司已供貨廣東毅馬、中圣金屬無取向電工鋼7500噸。

前7個月，汽車家電板事業部電工鋼營銷人員通過加強市場走訪，積極推廣公司無取向電工鋼產品，相繼開發美的集團、黃石山力、江西鉅煌、浙江金鈿等電工鋼客戶10家，累計供貨5.8萬噸。

系統攻關促進產品產量品質雙提升

“今天生產的175卷無取向電工鋼HBW800，合格率達到98.9%。這已經是我們連續第五次生產表面合格率超過98%，表面異物問題得到了有效解決，要把相關措施固化到后續生產中。”8月6日17時，邯寶熱軋廠質檢操作室里，技術中心電工鋼研發團隊組長張志強記錄完本次生產電工鋼的表檢數據后，向邯寶熱軋廠技術員李愛民叮囑道。

今年以來，公司瞄準電工鋼市場需求增長契機，迅速組建電工鋼研發團隊，通過與客戶深入對接、結合邯寶產線實際創新設計工藝方案，全工序精細化組織生產，在短短兩個月時間內完成了無取向電工鋼HBW600—HBW1300的開發試制和批量生產。

由于電工鋼的成分體系特殊，高溫物理特性也與其它產品存在顯著差異，熱軋軋制時表面異物壓入問題一直是電工鋼生產業內共性的難題。“它對于后工序冷軋有嚴重影響，容易出現表面孔洞、軋破等缺陷，增加了斷帶風險，不僅增加生產成本，而且影響產品交付速度，這讓我們頭疼不已。”張志強說。

為了徹底解決表面異物壓入問題，技術中心電工鋼研發團隊開展了專題攻關。張志強帶領團成員李斌、柳風林等每天扎根產線，在平整工序一卷一卷跟蹤記錄了每個缺陷的形貌、尺寸和分布位置，然后取樣進行微觀組織觀察，對可能導致缺陷產生的現場設備進行一一細致排查，最終找出了缺陷產生的原因所在。

隨后，研發團隊與邯寶熱軋廠一起分析制定了從精軋到卷取工序一系列重點改進措施，使異物壓入缺陷得到了有效控制，電工鋼正品率由最初的75.9%提升至目前98.3%以上。

從邯寶產線生產電工鋼開始，高品質高效化生產工藝就被當作電工鋼研發團隊的重點攻關課題。研發團隊聯合邯寶熱軋廠、冷軋廠瞄準生產存在的鋼水可澆性差、軋制凸度控制波動大、表面缺陷多樣成因復雜等問題，開展了系統攻關，通過對標先進企業找差距、跟蹤生產找問題、研究分析找答案，制定了完善的攻關措施，推進熱軋無取向電工鋼免平整工藝生產，有效提高了電工鋼生產效率和產品品質。

“我們在生產中逐步形成完善了鋼水高潔凈度冶煉、帶鋼表面高質量控制、冷軋厚度高精度調控等一系列電工鋼工藝技術方案。目前，產品磁性能、表面質量、尺寸公差等指標達到國內同行業先進水平。”技術中心電工鋼研發團隊成員李斌自豪地說。