該廠對平整備料庫區進行了通風改造，加速一、三區空氣流通，為鋼卷降溫創造更好條件，保證了平整備料有效庫存由1.8萬噸增至2.3萬噸，提高了平整線生產連續性。建立平整線每日生產節奏評價分析制度，按照上卷時間點或建張時間點對生產節奏進行評價分析，找出薄弱環節，開展攻關改進提升。根據兩條平整線的生產能力，合理安排高強鋼、酸洗備料生產計劃，提高生產效率。優化交接班制度，避免在交接班時間段換輥、檢查輥面，減少換輥次數，縮短換輥時間。

該廠持續優化工藝程序，上卷區域實現了自動上卷、碎切提速、出口自動復位等功能，提高了設備自動化水平和生產連貫性，提高了生產節奏，平均一卷生產時間減少11秒。為解決平整機組軋機工作輥細長，不能施加大軋制力造成反復平整的問題，該廠大膽嘗試和突破，完成了多套上下輥異種輥型試驗，增大了平整機組的軋制力，減少反復軋制道次。完善設備功能，解決了一平整產線可視側導對中、矯直機自動壓下、一鍵推板，以及厚規格錯層等問題。優化了二級系統，將一種強度軋制模式擴展到四種強度軋制模式，實現了更精細化控制軋制。