為了更好地組織和推進降低生產(chǎn)成本工作，紅鋼公司成立了8月份降本工作領(lǐng)導(dǎo)小組，各工序負責(zé)人組織制訂工序細化方案并實施。通過強化“雙基”管理，嚴格控制備件消耗及檢修費用，降低各工序備件材料成本；優(yōu)化廠內(nèi)物料堆存和倒運路線，嚴控內(nèi)部原料倒運費用；加大對協(xié)力單位的談判力度，降低協(xié)力費用；加大二次資源銷售量，提高二次資源綜合利用率。通過提升能源利用效率，提高自發(fā)電量占比，根據(jù)生產(chǎn)情況動態(tài)調(diào)配能源，嚴控能源介質(zhì)流失和放散。通過嚴控技術(shù)質(zhì)量和原燃料保供，對指標優(yōu)化和工序成本削減工作提供支撐，有效助力紅鋼第二個“百日計劃”實施過程中的指標提升和成本下降。

鋼鐵料消耗再創(chuàng)歷史最好水平

8月份，煉鋼廠鋼鐵料消耗完成1052.27kg/t，再次創(chuàng)歷史最好水平，進入9月份以來，1至2日連續(xù)兩天鋼鐵消耗突破1050kg/t關(guān)口，鋼鐵料消耗指標持續(xù)向好。

在8月份的生產(chǎn)組織過程中，煉鋼廠以標準化作業(yè)能力提升為核心，全面推動作業(yè)標準化和標準化作業(yè)兩項重點任務(wù)，以現(xiàn)場6S管理、全員三崗活動、全員改善為三個主要抓手，通過標準作業(yè)卡、一人一表、廠內(nèi)標桿區(qū)域打造等十項舉措，在煉鋼廠內(nèi)全方位、全過程，不留死角深入開展“雙基”管理工作，逐步實現(xiàn)全過程標準化、規(guī)范化、精細化的“三化”管理與運行，為不斷提升煉鋼生產(chǎn)技術(shù)指標、降低煉鋼生產(chǎn)成本奠定了堅實的基礎(chǔ)。

棒線材成材率創(chuàng)國標實施以來新高

8月份，軋鋼廠在追求極致、提質(zhì)增效上下足功夫，精心組織、周密部署，不斷突破、超越，實現(xiàn)低成本、高效益生產(chǎn)，從優(yōu)化工藝、設(shè)備和生產(chǎn)組織及認真落實“雙基”管理工作等方面深入推進“提質(zhì)降本”工作，促使產(chǎn)線各規(guī)格產(chǎn)品成材率穩(wěn)步提升，棒材成材率達到101.30%，環(huán)比提升0.37%，線材成材率達到98.35%，環(huán)比提升0.02%，雙雙創(chuàng)國標實施以來新高，提質(zhì)降本165萬元。

與此同時，軋鋼廠以第二個“百日計劃”為抓手，提前策劃生產(chǎn)組織和指標提升，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)，最大限度釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，營造了以班產(chǎn)保日產(chǎn)、以日產(chǎn)保周產(chǎn)、以周產(chǎn)保旬產(chǎn)、以旬產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)的良好生產(chǎn)氛圍，8月份軋鋼廠軋損比上月減少23條，降幅達62%，在把本月生產(chǎn)的鋼坯百分百轉(zhuǎn)化為材產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，還對冷坯庫存進行了消化。

下一步，紅鋼公司將狠抓上下工序銜接，加強基層基礎(chǔ)管理，進一步提高有效作業(yè)率，在班組中積極營造“比、學(xué)、趕、超”的濃厚生產(chǎn)氛圍，促進各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升，高質(zhì)量完成各項生產(chǎn)目標任務(wù)。