該廠持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，夯實基礎(chǔ)管理。通過深入開展班組間經(jīng)驗交流、學(xué)習(xí)事故預(yù)案、組織勞動競賽等方式，加強標準化作業(yè)管理和職工操作技能培訓(xùn)。對崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程重新進行細致梳理，提煉總結(jié)出生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制等關(guān)鍵、核心的步驟和標準，使職工易懂、易記、易執(zhí)行，并通過“講、演、查、考”等方法，不斷提升職工的標準化意識。同時，嚴肅工藝紀律和操作紀律，狠抓標準化操作，全面提升職工操作水平，加大工藝抽查和管控力度，減少生產(chǎn)過程中的非正常甩廢。以提升成材率為目標，從制度上加強管理，改進操作方法，優(yōu)化切頭量，對于一次能切除帶尾舌形的，入口崗位人員目測帶尾長度，在HMI輸入切頭長度，確保做到切頭精確、不浪費。

該廠深入開展技術(shù)攻關(guān)，挖掘設(shè)備潛力。在優(yōu)化平整線輥型和二級模型參數(shù)基礎(chǔ)上，又優(yōu)化了2250生產(chǎn)線寬斷面高強鋼凸度目標值，提高了產(chǎn)品板形質(zhì)量。通過優(yōu)化剪切控制程序，使剪刃使用壽命增加3至4周，減少換剪刃次數(shù)，提高作業(yè)率，同時減少備件損耗。通過將上卷動作由手動改為全自動，上卷區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動上卷、碎切提速、出口自動復(fù)位等功能，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，平均一卷生產(chǎn)時間減少11秒。通過改進操作程序，一平整卷取機實現(xiàn)了推板一鍵回縮，減輕了操作人員的勞動強度，提高了操作效率。二平整甩尾條件由剩余40米甩尾優(yōu)化到剩余30米甩尾，甩尾速度由原每分鐘24米提高到36米，甩尾部分用時由原來的100秒減少到現(xiàn)在的50秒。

為確保平整線生產(chǎn)連續(xù)性，該廠充分考慮生產(chǎn)品種的影響，嚴格落實生產(chǎn)制度，對生產(chǎn)計劃進行科學(xué)合理分解。規(guī)定鋼卷在返修過程中計劃下發(fā)、倒卷、平整、信息確認等相關(guān)工作的流程以及管理責(zé)任，加強平整庫區(qū)管理，保證產(chǎn)品標示、信息的準確性，避免混亂壓庫，理順庫位管理、產(chǎn)品準發(fā)、產(chǎn)品出庫等一系列工作，縮短庫存期，保證物流順暢。