小技改 帶來大效益

“侯哥，入爐輥道第一段輥子在運行期間輥軸易斷，兄弟們工作量太大，你看能不能把軸加粗點，減少故障率”爐區鉗工陶佳傾訴到。

“如果要把軸加粗點，那就要改軸承、軸承座和端蓋，甚至設備整體都要推倒重來，技改面比較廣，這需要跟車間共同研判”。這是近期發生在棒線車間兩名維修鉗工對設備缺陷的探討。

由于該車間入爐輥道為分離式焊接在輥筒兩側，受鋼坯下落撞擊影響，兩側輥軸受力不平衡，極易出現斷裂的情況，從而造成頻繁的維護工作，也使得生產容易出現間接性的中斷。

作為服務生產的主力軍，棒線維修鉗工通過現場觀察斷裂位置，對比圖紙分析發現，如果將輥道兩側的輥軸改造為一體式，這既可預防受力不均情況，也能將鋼坯撞擊力分散到整個輥面上，會有效避免集中受力造成斷軸。

確定改造方案后，該車間維修團隊立即著設備手圖紙更改與零部件加工工作，結合車間停機換規格時間，成功安裝將技改設備上線投用。經計算，此次入爐輥道技改項目，可全年為車間節約備件成本約2萬元，同時也可減少設備故障率，減少維修人員勞動強度。

小技改 帶來大保障

活套，是軋線上對鋼材堆拉關系調節的重要設備，在棒線車間，前期經常會出現因線上活套輥擋水環固定不牢固，活套監測出現偏差，造成長時間的堆鋼延誤生產的情況。

“這絕對是可以避免的小問題，務必要下功夫解決”看著讓人臉紅的誤機數據，該車間維修主任彭兵決心要徹底扭轉此類局面。

經過通過現場查看，彭兵發現在設備運行期間，擋水環跟著活套輥一起旋轉，長時間運轉后造成擋水環磨損斷裂，隨之堆鋼、中斷生產便由此而來。

只要思想不滑坡，方法總比困難多。在誘因找到之后，該車間維修團隊集思廣益，最后拿出具體改造方案，即通過無縫焊接將活套與擋水環形成整體架構，避免兩者相互旋轉磨損斷裂，同時加大對此區域水、汽等干擾因素的點檢頻次，利用停機檢崗時間及時進行活套的調節。經改造后生產驗證，不僅有效避免了因活套調節不到位造成的生產中斷情況，并且據測算，全年也能減少誤機3小時，可提產500噸左右。

小技改 解決大頑疾

在今年春季大修期間，棒線車間為提速增產，將一、二號棒線改為頭接尾出鋼模式，但經過運行后，由于出爐輥道一段、二段以及懸臂輥之間存在速度差，輥道“拖行”情況常常導致電機設備頻繁跳閘，此舉不但使電機頻繁損壞，也加劇輥道磨損，帶來的維護量同比提高20%。

面對此問題，棒線車間電氣人員通過現場查看后，采取逐級優化，調整輥道控制程序參數等方式，并在出爐輥道一段與二段銜接處新增熱金屬檢測儀，促成加熱爐出鋼后，輥道速度整體協同一致。而此項電氣技改，也使得全年電機、減速機備件消耗顯著降低，良好的解決了爐區作業風險大的問題，更好的為安全生產保駕護航。