9月27日，首鋼京唐鋼軋作業(yè)部1號轉爐連續(xù)冶煉兩爐9Ni鋼獲得成功。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能指標全部合格，表面質(zhì)量良好，滿足產(chǎn)品使用要求。
9Ni鋼對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質(zhì)量過程控制難度極大，目前國內(nèi)只有極少數(shù)廠家能生產(chǎn)。首鋼京唐鋼軋作業(yè)部有頂?shù)讖痛缔D爐、LF精煉爐、VD真空爐、中厚板鑄機等生產(chǎn)工序，具備開發(fā)9Ni鋼的良好硬件設施。
為了保證試制成功，鋼軋作業(yè)部結合自身裝備優(yōu)勢和特點，組建了由煉鋼、精煉、連鑄等工序技術操作人員和管理室專業(yè)技術人員組成的聯(lián)合攻關組。技術攻關組成員針對9Ni鋼生產(chǎn)難點，從技術指標、工藝標準和工序操作等逐一梳理，反復推敲，制訂了詳細科學的工藝控制方案和生產(chǎn)組織方案，并通過大量的現(xiàn)場模擬實驗，不斷調(diào)整過程控制技術參數(shù)，確立最佳生產(chǎn)組織方案，攻克產(chǎn)品工藝技術瓶頸，打通從轉爐、精煉到鑄機各項生產(chǎn)梗阻，為9Ni鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。
9Ni鋼有“鋼鐵鉆石”之稱，是國內(nèi)外業(yè)界公認的高技術含量、高生產(chǎn)難度、高利潤空間鋼種，主要用于制造液化天然氣(LNG)儲罐和運輸船舶，最低使用溫度可達零下196攝氏度，強度高、低溫韌性優(yōu)異、焊接性能良好，是深冷環(huán)境下使用的韌性最好的材料。