據了解，該客戶定制的彈簧鋼為60Si2Cr，主要用于制造鐵路彈條扣件。為了滿足客戶個性化需求，河鋼邯鋼大型軋鋼廠派出服務團隊深入調查走訪該客戶，了解到該客戶對產品尺寸、力學性能及表面質量等要求非常嚴格，部分規格要求尺寸公差達到±0.15毫米，橢圓度低于0.3毫米，不允許有表面劃傷。

該鋼種具有高強度、易開裂、對劃傷敏感等特點，對軋制過程控制要求非常嚴格。為高質量完成訂單生產任務，河鋼邯鋼大型軋鋼廠從生產組織、技術工藝、產品標識及吊運發貨方案等制訂了一系列改進措施。在生產前，該廠組織技術人員分析軋制過程中的關鍵控制點，并制訂了作業指導書，同時進行質量快速檢驗。在生產過程中，該廠線材產線技能專家、技術骨干等按照分工，分別對加熱、軋制、成品檢驗等進行跟蹤，了解加熱溫度、吐絲溫度、頂鍛檢驗結果等，嚴格控制生產節奏。針對該客戶對產品表面質量的嚴格要求，該廠線材生產線技術人員先后改進了水箱間均溫導槽，在導槽上增加了滾動導輪，改進了剪子進出口導槽、自制滾動導輪，重新設計制造了滾動組合導板裝置等。經過多項設備和工藝改進，確保了該產品高質量下線。今年初以來，該客戶已累計訂購河鋼邯鋼60Si2Cr彈簧鋼2700噸。