今年9月份，面對(duì)持續(xù)向好的鋼材市場(chǎng)形勢(shì)，提高產(chǎn)線效率和軋機(jī)作業(yè)率被提上重要日程。作為該單位生產(chǎn)技術(shù)骨干的青年職工呂曉虎首次提出“軋機(jī)同時(shí)軋制兩塊鋼”的想法。

該想法一經(jīng)提出就備受質(zhì)疑。“兩塊鋼同時(shí)在精軋機(jī)內(nèi)軋制要持續(xù)跟蹤和調(diào)整工序銜接”“跨規(guī)格、跨層別后的精軋輥縫調(diào)整、軋機(jī)速度達(dá)到預(yù)期設(shè)定的攻關(guān)難度大”“兩板坯連軋是行業(yè)內(nèi)頂尖技術(shù)，我們僅投產(chǎn)一年的產(chǎn)線能否在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平？”

面對(duì)眾多質(zhì)疑，該單位主管軋鋼分廠的副部長(zhǎng)王瑞立下軍令狀：“技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)線聯(lián)合起來合力攻關(guān)，越早實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)就越能創(chuàng)造出更高的效益。”

隨后呂曉虎聯(lián)合生產(chǎn)骨干白東明、王禹堯等人認(rèn)真分析了加熱爐、粗軋、精軋和卷取各工序，以及各規(guī)格的軋制時(shí)間和間隙時(shí)間。他們從加熱爐自動(dòng)檢測(cè)出鋼、精軋進(jìn)鋼條件連鎖、精軋二級(jí)跟蹤設(shè)定修改和卷取進(jìn)鋼條件連鎖等難點(diǎn)展開技術(shù)攻關(guān)；結(jié)合軋制ODG曲線（設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控曲線）查找問題；對(duì)軋制工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比調(diào)整，最終制訂了調(diào)試方案。

調(diào)試開始時(shí)，呂曉虎和所有成員都在精軋主控室緊盯控制畫面。當(dāng)?shù)谝粔K帶鋼尾部由F2軋機(jī)拋出時(shí)，下一塊帶鋼已完成切頭工序；隨著第一塊帶鋼尾部進(jìn)入F6軋機(jī)，下一塊帶鋼在F1軋機(jī)完成了咬鋼，并且順利完成軋制成卷。兩塊鋼連軋讓軋線月產(chǎn)量提升至51.78萬噸，創(chuàng)下歷史最高水平。