多方聯(lián)動“促效益”。為了實現(xiàn)四季度及全年降本目標(biāo)，煉鋼廠將生產(chǎn)工序成本作為四季度的主要工作來抓，積極與公司職能部門溝通、協(xié)調(diào)，以噸鋼邊際效益為導(dǎo)向，建立廢鋼效益模型，通過廢鋼效益排名、成本核算，優(yōu)化廢鋼品規(guī)和加入配比，進(jìn)一步降低煉鋼成本；針對市場合金價格波動，硅鐵、碳化硅合金居高不下，積極優(yōu)化煉鋼合金結(jié)構(gòu)，降低合金成本約6元/噸鋼。

巧施管理“挖潛能”。工藝提升是降本的重要抓手。進(jìn)入四季度以來，煉鋼廠根據(jù)降本增效要求結(jié)合煉鋼廠生產(chǎn)實際，成立了降低鐵水單耗、合金優(yōu)化等12個降本增效項目，并對各個項目制定了相應(yīng)的目標(biāo)和提升措施。每周召開專題會由各項目組長對完成情況匯報，提出改善措施，通過實際運行，12個降本增效項目進(jìn)展態(tài)勢良好，實現(xiàn)全年降本目標(biāo)已穩(wěn)操勝券。

技術(shù)創(chuàng)新“解難題”。技術(shù)創(chuàng)新是降本增效的重要手段，為了進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新對降本增效促進(jìn)作用，今年以來，煉鋼廠通過與國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，與相關(guān)單位協(xié)作，引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，開展氧槍參數(shù)優(yōu)化、少渣冶煉技術(shù)應(yīng)用、降低精煉爐電耗生產(chǎn)實踐等技術(shù)攻關(guān)項目3項，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短30秒，熔劑消耗同比降低1.1kg/噸鋼，精煉電耗同比降低1.89kwh/噸鋼，破解了煉鋼生產(chǎn)效率提升、熔劑成本高、精煉電耗高的技術(shù)瓶頸，為指標(biāo)提升和降本增效提供強有了的技術(shù)支撐。

時光奔涌不歇，奮斗馳而不息。在2021年末沖刺的關(guān)鍵之際，煉鋼人鉚足干勁加速跑，正以勇立潮頭之勢，凝心聚力譜寫降本增效新篇章。