鋼鐵工業(yè)作為典型的流程型工業(yè)，存在著生產(chǎn)管控水平低、能源消耗水平高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、交貨響應(yīng)周期長等問題，影響企業(yè)競爭力，限制企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。如何提升鋼鐵生產(chǎn)全流程管控水平，實現(xiàn)協(xié)同原材料供應(yīng)鏈、產(chǎn)品銷售管理、工序工藝控制及生產(chǎn)組織管控的鋼鐵企業(yè)信息集成控制技術(shù)，是企業(yè)亟待解決的問題，也是推進(jìn)智能化進(jìn)程的重要舉措。

為實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)、物流等的智能控制與優(yōu)化協(xié)同，寧鋼共同研發(fā)了以生產(chǎn)計劃組織為核心的鋼鐵生產(chǎn)智能管控平臺，實現(xiàn)了“客戶需求快速響應(yīng)；物質(zhì)流、能量流、信息流有序協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；全流程計劃智能互聯(lián)，生產(chǎn)過程協(xié)同智能調(diào)控，生產(chǎn)物流協(xié)同智能化運(yùn)行”等以客戶為中心的不斷優(yōu)化的最佳效益運(yùn)行環(huán)。

該成果于2020年6月份正式上線應(yīng)用，主要有四大創(chuàng)新點：一是研發(fā)了客戶資源需求分析子系統(tǒng)；二是研發(fā)了智能軋鋼一體化計劃子系統(tǒng)；三是開發(fā)了智能軋鋼一體化調(diào)度子系統(tǒng)；四是開發(fā)了基于大數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)爐煉鋼爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化子系統(tǒng)。同時，該成果形成軟件著作權(quán)4項，發(fā)表論文8篇，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

據(jù)悉，“十三五”以來，寧鋼圍繞浙江省打造“重要窗口”“共同富裕示范區(qū)”“全球先進(jìn)制造業(yè)基地”新的歷史定位和建成現(xiàn)代一流企業(yè)的目標(biāo)，根據(jù)浙江省政府?dāng)?shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”和數(shù)字化改革要求，緊扣“數(shù)字杭鋼”發(fā)展規(guī)劃，聚焦“綠色、低碳、智能、高端”，重點推動傳統(tǒng)制造業(yè)設(shè)備智能化、生產(chǎn)自動化、管理信息化、車間無人化，大力推進(jìn)“1+5+X”示范工程建設(shè)。“十三五”期間，寧鋼累計立項智能項目56項，完成40項，投資約2.1億元，提前完成7項規(guī)劃指標(biāo)。這些項目的實施，全面促進(jìn)了裝備智能化、生產(chǎn)自動化、運(yùn)營管理智慧化，勞動生產(chǎn)率達(dá)到1316噸/人·年，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。目前，該公司已順利通過工信部試點的兩化融合體系審核與取證，形成“智慧寧鋼”規(guī)劃大綱和每年滾動行動計劃。“十四五”期間，寧鋼將努力建成具有寧鋼特色的數(shù)字賦能平臺，使寧鋼成為杭鋼集團(tuán)乃至浙江省產(chǎn)業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿。