穩(wěn)爐況、保質(zhì)量，為沖刺四季度提供可靠保障

目前，轉(zhuǎn)爐車間兩座轉(zhuǎn)爐均已到爐役后期，穩(wěn)定的爐況才是指標(biāo)攻關(guān)的前提。進(jìn)入四季度以來，轉(zhuǎn)爐車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，一是制定了《轉(zhuǎn)爐爐役中后期維護(hù)措施》，組織各班組學(xué)習(xí)，達(dá)到“全覆蓋”。二是使用手持熱像儀和自動紅外測溫同時(shí)監(jiān)控爐殼溫度的變化，每3爐測一次，確保數(shù)據(jù)同步、準(zhǔn)確。三是根據(jù)渣料條件及時(shí)調(diào)整操作，保證爐況正常運(yùn)行。

鋼水質(zhì)量是轉(zhuǎn)爐的底線目標(biāo)。轉(zhuǎn)爐車間管理人員利用中班班前會組織全員學(xué)習(xí)理論知識，并結(jié)合近期生產(chǎn)條件講解實(shí)踐注意事項(xiàng)，不斷提高人員操作水平。轉(zhuǎn)爐車間首先從控制爐型開始，嚴(yán)格控制爐底和爐帽上漲，每班量一次爐底、槍位，以保證操作過程和出鋼環(huán)節(jié)正常。其次，每周召開操作分析會，匯總本周質(zhì)量方面存在的問題和各項(xiàng)工藝指標(biāo)，逐項(xiàng)分析原因，保證了質(zhì)量和指標(biāo)的提升。

降成本、增效益各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新高

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本占煉鋼成本的90%左右，在煉鋼成本控制中起著舉足輕重的作用。為保證四季度成本目標(biāo)順利，轉(zhuǎn)爐車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了《轉(zhuǎn)爐車間四季度降本增效項(xiàng)目及措施》，確保攻關(guān)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。

首先提高廢鋼的加入量，降低鐵水單耗。通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)及操作模式，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，配合合金烘烤爐和生鐵烘烤爐的使用，降低出鋼溫度。根據(jù)實(shí)時(shí)鐵水條件，在確保操作穩(wěn)定的前提下，優(yōu)先提高廢鋼的加入量，確保鐵水單耗目標(biāo)降低10kg/t以上。

其次穩(wěn)定高錳生鐵配加，降低合金成本。通過提高關(guān)鍵崗位操作水平及責(zé)任意識，靈活應(yīng)對異常爐次，減少下線爐次；合金工嚴(yán)格執(zhí)行裝入制度，在一罐制運(yùn)行條下穩(wěn)定裝入量；確保爐后高錳生鐵配加比例大于96%，合金中下限比例提高10%以上，完成合金降本目標(biāo)。

其次提高一次倒?fàn)t率,降低熔劑成本，提高氧氣利用率。車間管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)操作，提高轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t率60%以上，減少補(bǔ)吹補(bǔ)料爐次,進(jìn)而不斷提高生產(chǎn)節(jié)奏，縮短冶煉周期，減少倒?fàn)t補(bǔ)料對熔劑的消耗。配合合金烘烤爐和生鐵烘烤爐的使用，降低出鋼溫度，力爭使氧氣消耗再降低2m³/t，熔劑成本降低5kg/t以上。

保安全、零事故，確保四季度完美收官

現(xiàn)場管控不到位，是安全事故發(fā)生的根源。十月份以來，轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)格按照分廠“百日安全”活動的時(shí)間節(jié)點(diǎn)開展各項(xiàng)活動，把安全工作落實(shí)到班組和每個(gè)員工，真正做到全員、全過程、全方位的安全管理。在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的管控方面，施行登記表和門禁制度，做到進(jìn)入煤氣區(qū)域的作業(yè)人員全過程受控；班組全員佩戴便攜式煤氣報(bào)警儀，做到全員全區(qū)域覆蓋，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)并撤離；規(guī)范應(yīng)急救援器材的管理和交接，保證救援器材隨時(shí)能夠投入使用；對車間全員進(jìn)行煤氣知識培訓(xùn)，使大家充分了解到煤氣的危險(xiǎn)性及煤氣設(shè)備的安全操作規(guī)程。通過安全管理制度在班組的落實(shí)、生產(chǎn)區(qū)域安全禁令和安全操作規(guī)程在現(xiàn)場的嚴(yán)格執(zhí)行，全員能夠充分進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，并掌握突發(fā)事件的應(yīng)急處置措施，將助推生產(chǎn)現(xiàn)場無隱患，崗位操作無違章，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)零事故目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。