煉鋼廠通過做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收前準(zhǔn)備工作及回收條件確認(rèn)；加強(qiáng)崗位人員對煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施的日常點(diǎn)檢和維護(hù)；強(qiáng)化過程管控，動(dòng)態(tài)調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)；堅(jiān)持應(yīng)收盡收，最大限度回收煤氣；嚴(yán)格規(guī)制執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律等一系列措施，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率奠定良好基礎(chǔ)。

動(dòng)力廠嚴(yán)格執(zhí)行長鋼能源平衡方案，合理平衡調(diào)配高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。認(rèn)真對煉鋼吹煉時(shí)間進(jìn)行摸底，了解其工藝變化對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的影響，根據(jù)煉鋼冶煉時(shí)間變換，對轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大化保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用量。為保障轉(zhuǎn)爐煤氣的穩(wěn)定回收，燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)重點(diǎn)監(jiān)控電除塵循環(huán)水的水質(zhì)情況，每天按時(shí)對電除塵南水池污水進(jìn)行抽排并更換新水，保證電除塵運(yùn)行效果良好，含塵量小于8毫克/立方米，減輕風(fēng)機(jī)沾灰情況，從而提升風(fēng)機(jī)輸送量，保障風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行；對轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓輸供的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行“永磁聯(lián)接替代傳統(tǒng)靠背輪聯(lián)接”改造，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)長時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行；結(jié)合TPM“3”階段自主管理的點(diǎn)檢和微指標(biāo)，開展骨干培訓(xùn)，同時(shí)邀請相關(guān)人員現(xiàn)場以轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)為典型設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢分工的討論分析，通過專業(yè)輔導(dǎo)，進(jìn)一步提高設(shè)備的點(diǎn)檢質(zhì)量，保證風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵輸供設(shè)備的正常運(yùn)行，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供可靠保障。