高爐是極高效率的反應器，能為煉鋼提供最潔凈的原料，其效率和地位都是其它工藝不能完全替代的，把高爐工藝放棄實在太可惜。四十年前，我在北京鋼鐵學院上學，當時就有教授提出要“打倒高爐”。但是四十年過去了，我從二十歲到六十歲，坐在今天的位置上，就要為“保衛高爐”而戰，為煉鐵的榮譽而戰。

今天來看，如果高爐能實現碳減排碳中和，是完全能在未來鋼鐵生產中發揮巨大作用的，中國寶武這幾年在新疆八一鋼鐵廠探索的富氫碳循環高爐技術，有望繼續延續高爐的輝煌。實驗表明，以富氫碳循環為主要技術手段，最大程度利用碳的化學能，以降低高爐還原劑比為方向，加上綠色電加熱和原料綠色化技術措施，是有可能實現高爐流程的大幅減碳的。富氫碳循環高爐技術特點的關鍵是全氧，傳統高爐是空氣鼓風，COREX煉鐵工藝是全氧鼓風。

近幾十年來，隨著制氧技術的發展和制氧成本的大幅度降低，完全有可能將COREX全氧冶煉技術移植到高爐上進行嘗試。如果高爐實現全氧鼓風，那么高爐爐頂煤氣中的大量氮氣就不會出現，高爐煤氣就可以很容易實現CO和CO?的分離，CO?回收利用后，剩下的高濃度CO再通過管道輸送到風口和爐身，實現CO和H?重新富集成高還原勢的煤氣，重新回用至高爐，用于還原鐵礦石，這就是我們說的碳循環。通過這樣的碳循環，實現碳化學能的完全利用。有了煤氣循環，大量使用富氫物質就不會浪費氫的化學能了，氫也可以在高爐循環，從而降低高爐流程對化石能源的消耗。

這項技術中國寶武已經做了多年試驗，這是寶武當前進行碳循環的工作重點。我們很大的壓力是因為占寶武近94%的流程都是高爐長流程，總資產以數千億計。如果高爐流程不能延續了，那中國寶武數千億計的長流程資產將歸零，這對整個資產的保值將會帶來巨大壓力。所以延續高爐長流程，實現長流程的碳中和是中國寶武現在工作的重點。

除了高爐本身之外，我們圍繞高爐碳循環考慮采用以下幾方面技術：

一是綠色電加熱。過去冶金工廠將高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣循環使用，傳統觀念認為將這些煤氣用來加熱、發電是高效化利用，隨著低碳冶金的推進，把煤氣這種化學能作為加熱能源來源是一種非常奢侈的行為。化學能在冶金工廠中只能用于還原，只能用于化學過程，而所有加熱過程，應該想盡一切辦法用綠電來實現電加熱。比如目前高爐的典型配套設施是4個熱風爐，熱風爐通過高爐煤氣的燃燒加熱蓄熱室，進而加熱鼓風。但是未來就要考慮用電加熱煤氣來進行循環。

二是微波燒結預還原技術。就是通過微波來實現燒結造塊礦，而不是過去的焦粉煤粉加熱燒結。微波燒結成燒結礦后還有高溫余熱，我們設想通過氫跟氧化鐵的還原吸熱效應，既起到冷卻的效果，又實現了燒結礦的預還原，從而提高燒結礦的金屬化率，降低燒結礦進入高爐以后對高爐還原劑的消耗，實現減碳的目的。

三是我們在轉爐的鋼包、中間包，軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱，將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。

四是新型爐料技術，包括預還原爐料和碳鐵復合爐料，將這些新型爐料與常規爐料一同加入高爐，可以利用金屬鐵的催化作用，一方面減輕高爐還原負擔，另一方面改善高爐內還原動力學條件，提升爐身效率，從而來改善我們高爐的爐料條件，達到減少燃料消耗、降低CO?排放的效果。這是我們圍繞著富氫碳循環高爐所做的一系列工藝創新。