為確保線材φ5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ的成功軋制，該廠成立研發(fā)攻關(guān)小組，多次召開專題研討會，對板材研發(fā)院下發(fā)的試制方案仔細(xì)研究，并組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員對工藝規(guī)程進(jìn)行深入討論分析，對每一道生產(chǎn)軋制程序都安排專人負(fù)責(zé)，做到全過程跟蹤。

該廠根據(jù)線材焊絲產(chǎn)品工藝要點(diǎn)和產(chǎn)品特性，召開產(chǎn)前準(zhǔn)備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細(xì)的工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對產(chǎn)線設(shè)備情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備及關(guān)鍵控制點(diǎn)，制訂重點(diǎn)設(shè)備保證措施，確保此次新鋼種軋制成功。

在新鋼種軋制過程中，該廠利用檢修和定修時間，對重點(diǎn)工藝裝備、工藝通道等環(huán)節(jié)進(jìn)行排查，與排產(chǎn)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)時間。專業(yè)技術(shù)人員通過優(yōu)化軋機(jī)的軋制工藝參數(shù)，來滿足軋制要求。此外，該廠質(zhì)量管控人員嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，及時對開發(fā)軋制出的產(chǎn)品性能要求、實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測和分析，產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能均滿足國標(biāo)要求，為新鋼種開發(fā)工作提供了技術(shù)支撐。

據(jù)了解，隨著線材產(chǎn)品下游行業(yè)技術(shù)、裝備等方面的快速發(fā)展，市場對焊絲產(chǎn)品的使用量和需求量將會越來越大。本次線材φ5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ的成功開發(fā)，進(jìn)一步豐富了本鋼鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了品牌認(rèn)知度和產(chǎn)品市場競爭力，有效滿足了直供用戶需求，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化提供了有力支撐。