為確保線材φ5.5mm規格焊絲產品ER50-TiJQ的成功軋制，該廠成立研發攻關小組，多次召開專題研討會，對板材研發院下發的試制方案仔細研究，并組織研發和生產技術人員對工藝規程進行深入討論分析，對每一道生產軋制程序都安排專人負責，做到全過程跟蹤。

該廠根據線材焊絲產品工藝要點和產品特性，召開產前準備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細的工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產品質量性能符合要求。針對產線設備情況，系統排查影響生產的原料、設備及關鍵控制點，制訂重點設備保證措施，確保此次新鋼種軋制成功。

在新鋼種軋制過程中，該廠利用檢修和定修時間，對重點工藝裝備、工藝通道等環節進行排查，與排產部門進行協調，合理安排生產時間。專業技術人員通過優化軋機的軋制工藝參數，來滿足軋制要求。此外，該廠質量管控人員嚴把產品質量關，及時對開發軋制出的產品性能要求、實物質量進行嚴格檢測和分析，產品表面質量、力學性能均滿足國標要求，為新鋼種開發工作提供了技術支撐。

據了解，隨著線材產品下游行業技術、裝備等方面的快速發展，市場對焊絲產品的使用量和需求量將會越來越大。本次線材φ5.5mm規格焊絲產品ER50-TiJQ的成功開發，進一步豐富了本鋼鋼材產品結構，提高了品牌認知度和產品市場競爭力，有效滿足了直供用戶需求，為實現產品效益最大化提供了有力支撐。