該廠牢固樹立清潔生產(chǎn)、節(jié)約能源理念，根據(jù)產(chǎn)量變化、氣溫變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高設(shè)備運(yùn)行效率；進(jìn)一步完善作業(yè)區(qū)班組節(jié)能管理數(shù)據(jù)等資料，按照節(jié)能目標(biāo)考核細(xì)則檢查考核。同時(shí)，下決心淘汰能耗高、污染大的落后設(shè)備和工藝，完成了大功率電機(jī)變頻節(jié)能改造，應(yīng)用變頻技術(shù)和高效泵對化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造。通過水循環(huán)利用改造項(xiàng)目和安裝節(jié)水型閥門，使新水消耗下降31噸／小時(shí)。

建設(shè)干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產(chǎn)生的污染。干熄焦配套的蒸汽發(fā)電機(jī)年發(fā)電量達(dá)1.9億度，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在煤資源市場價(jià)格漲幅較大的情況下，該廠還運(yùn)用煤巖分析理論，優(yōu)化煉焦配煤結(jié)構(gòu)，節(jié)約優(yōu)質(zhì)主焦煤2%；通過BOT模式引進(jìn)了山東中瑞的污水處理技術(shù)，建設(shè)了污水深度處理項(xiàng)目。投運(yùn)以來，該廠從工序銜接、管理銜接、質(zhì)量控制方面進(jìn)行了推進(jìn)和管理，污水經(jīng)過深度處理每月可產(chǎn)生新水3萬噸。

近年來，長鋼焦化廠不斷提升環(huán)保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環(huán)保項(xiàng)目，完成了公司評級超低排放改造。焦炭倉項(xiàng)目建成后，焦炭全部進(jìn)倉，解決了焦炭落地?fù)P塵問題。新建成的火車卸煤工程目前已投入試運(yùn)行，在降低煤料倒搬運(yùn)費(fèi)的同時(shí)，提高長鋼進(jìn)出廠區(qū)大宗物料和產(chǎn)品清潔運(yùn)輸比例，為提升焦化廠超低排放治理能力、實(shí)現(xiàn)原料煤的清潔運(yùn)輸?shù)於▓?jiān)實(shí)基礎(chǔ)。