為確保此次軋制成功，該事業部根據180方坯工藝要求和產品特點，召開專題會議，討論180方坯在軋鋼控制過程中的難點。成立了攻關小組，梳理軋制工藝流程，系統排查影響生產的設備及關鍵控制點，逐項制定有效措施，確保成功軋制。

在軋制前，該事業部圍繞工藝管理開展除鱗機引板調整、軋機導衛導槽調整、軋輥加工等工作，保障滿足生產工藝要求。組織維檢人員恢復2架軋機功能，將原有傳動柜進行改造擴容，并對2架直流電機進行檢查，對電氣線路線纜進行測試絕緣，安裝直流電機。組織軋鋼崗位人員對上料臺架小車位置重新調整和上料液壓缸能力測試，對加熱爐步進梁液壓缸比例閥開口度、步距、自動出鋼程序重新調整等，滿足180方坯生產需要，為實現穩定生產創造條件。

軋制過程中，該事業部眼睛向內，發揮技術人員與生產骨干團結協作的精神，加強現場工藝技術操作規程管理，對坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調整、精整收集等環節實行專人檢查制度，做到每道工序嚴格把關，層層落實崗位責任，保證產品軋制成功率。

據統計，此次軋制28支，70噸180方坯，共軋制直徑22圓鋼67噸成品材。經檢驗，產品表面質量、尺寸精度及性能符合標準要求。此次180方坯的成功軋制，不僅進一步拓寬了公司產品結構，還對持續擴大市場占有率提供了有力支撐。