該廠不斷加強生產組織，優化計劃編排，實現各產線的有序生產。以產線四個班組為生產主力，明確細化每名職工的工作職責和要求，加強各區域間的協作，優化生產節奏。技術人員每日對產線的生產能力和實際計劃編排進行認真審核，重點圍繞高端產品的原料卷上線、過渡卷銜接進行仔細檢查，發現問題當即作出調整，保證產線連續穩定生產。圍繞產線高效生產，根據不同品種規格，從入口切頭尾控制，帶鋼速度控制，下線包裝控制等多個環節進行嚴格控制，降低生產和設備事故，實現產量任務目標的順利完成。對規格相似、性能相近的合同集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。

該廠進一步完善質量管理制度，強化管理手段。通過優化產線生產，加強質量管理以及各崗位聯合檢查，提高原料缺陷的發現率。加強對關鍵崗位質量檢查人員培訓，提高人員在線檢查質量。嚴格執行質量管理方法，采取每卷質量追溯制度，所生產的鋼卷發現問題按照生產記錄流程，進行責任追溯，并將責任追溯到個人，保證追溯效果。提升設備功能、優化設備精度，通過完善粗糙度儀、表檢儀設備數據庫，提高設備在線檢查效率，保證檢查效果。