一、管理賦能，優(yōu)化鐵鋼生產(chǎn)

煉鐵廠按“溯源管理，過程跟蹤，結(jié)果導(dǎo)向，技術(shù)指導(dǎo)”十六字方針抓原燃料管理，解決爐況波動等突出問題。采用“大風(fēng)量、大富氧”技術(shù)強化冶煉，提高煤比抓好降成本工作，實現(xiàn)生鐵產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)各項指標(biāo)居于國內(nèi)大高爐領(lǐng)先水平。同時，煉鐵廠強化設(shè)備管理，每季度開展設(shè)備主題活動及紅旗動力站創(chuàng)建與評比，強化三級點檢制度，開展以高爐為中心的點檢定修，降低設(shè)備故障率，全年設(shè)備故障休風(fēng)1次，故障休風(fēng)率0.003%，取得1#高爐系統(tǒng)投產(chǎn)7個月休風(fēng)率為0的好成績，榮獲公司全流程投產(chǎn)一周年設(shè)備管理先進單位。

煉鋼廠通過更新完善各類設(shè)備管理制度、重點推進設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化等措施，實現(xiàn)設(shè)備檢修從“周定修”到“雙周定修”到“三周定修”到“月定修”的快速平穩(wěn)進步；開展了“效能建設(shè)勇爭先提質(zhì)增效擔(dān)使命”系列攻關(guān)活動，通過對攻關(guān)目標(biāo)的有效分解、員工操作水平培訓(xùn)提升、工序間協(xié)同配合效率攻關(guān)、生產(chǎn)條件的不斷調(diào)整優(yōu)化、出鋼口大型化改造等一系列措施，逐一擊破多項“卡脖子環(huán)節(jié)”，有效地應(yīng)對外部環(huán)境帶來的生產(chǎn)波動影響，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定高效。

在安全保障工作上，兩單位抓主線、重培訓(xùn)、穩(wěn)推進、保生產(chǎn)，大力開展安全專項檢查和整治，定期召開安委會，開展安全大檢查及職業(yè)健康安全檢查，持續(xù)開展安全培訓(xùn)、考試及實地演練操練，落實設(shè)備日常檢修任務(wù)單和檢修安全管理區(qū)域負(fù)責(zé)制。

二、創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)節(jié)能降耗

為應(yīng)對國家產(chǎn)能產(chǎn)量“雙控”要求及碳達(dá)峰、碳中和的“雙碳”政策，廣西鋼鐵煉鐵廠、煉鋼廠正在逐漸探索一條“低耗高產(chǎn)”的創(chuàng)新之路。

煉鐵廠開展超潔凈干法除塵、粒化塔消白技術(shù)等科技攻關(guān)67項，并獲實用新型專利4項。高效高產(chǎn)的同時，煉鐵廠加強環(huán)保管理體系建設(shè)，強化對產(chǎn)污排污治污環(huán)節(jié)管理，優(yōu)化除塵風(fēng)機等大功率環(huán)保設(shè)備的運行操作，強化在線監(jiān)測及排污管理，各排口全部達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

10月份以來，煉鋼廠開展新型防粘材料噴涂轉(zhuǎn)爐爐口試驗，處理爐口的時間從12min/次降低至3min/次，大大提高了工作效率。通過工藝研究和裝備改進，方坯初步實現(xiàn)全定尺鑄坯直軋，這也是國內(nèi)首次實現(xiàn)小方坯長定尺、無補熱直軋工藝，班直軋率最高超過90%。開發(fā)自動出坯程序及小方坯階梯自動出坯技術(shù)，配合棒線實現(xiàn)“無縫軋制”，直軋率高達(dá)97%，方坯直軋比例大幅提升。

三、黨建引領(lǐng)，助力效能提升

在“慶祝建黨100周年”及“效能建設(shè)提升年”系列活動的氛圍營造下，煉鐵廠、煉鋼廠黨委以黨的十九屆六中全會精神學(xué)習(xí)為指引，組織開展多種形式的工藝技術(shù)交流、信息及體系交流、文體及走訪交流活動，在保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定的前提下，強化黨組織的政治素養(yǎng)，提高職工的整體素質(zhì)，以更好的精神面貌開展四季度各項工作。兩單位結(jié)合生產(chǎn)實際做好相關(guān)工作部署，開展“學(xué)習(xí)+行動”學(xué)習(xí)活動，認(rèn)真做好任務(wù)分析、決策部署，腳踏實地推動各項工作落地生效。

四季度已近尾聲，廣西鋼鐵全體職工將保持昂首闊步的姿態(tài)，高舉黨建引領(lǐng)的旗幟，為2022年推進集團公司“一體兩翼”和“十四五”戰(zhàn)略布局再寫新篇。