今年以來，冷軋廠以“強化管理提升，助力企業創效”專項行動為契機，不斷加強標準化管理工作，充分釋放產線效能，酸軋線平均機時產量同比提升35%，最高運行速度提升32%。然而，在產量提升的同時對生產設備也是嚴峻的考驗，比如振動隨著生產速度的增長而增大，尤其是F4軋機主電機運行當中振動大，軸承油發黑頻繁，是酸軋線穩定生產的重大隱患。但是，如果更換軸承則需要停機3天，嚴重影響生產效率，造成生產損失。

為查清設備問題原因，防止因設備不必要維護造成的時間浪費，該廠設備管理科與設備運行保障公司技術科聯系，借助振動檢測設備，檢查主電機軸承的運行狀態。根據振動測量要求，測量時需要軋機高速穩定運行1分鐘。為此，設備管理科與生產技術科溝通后決定，在振動測量時計劃安排薄規格生產，延長軋機高速運行時間。主操作工合理控制穩定速度，為測量創造條件。電氣人員在控制室，關注電機參數屏幕，并報出穩定轉速。同時，現場機旁人員指揮操作工和電氣人員配合測量，各單位人員盡職守則，密切配合，克服現場噪音大、油多等不利因素，準確測量電機的動態運行振動數據，為電機設備維護提供科學依據，保證生產設備穩定運行。