該廠不斷完善管理制度，提高執(zhí)行力。針對當前生產(chǎn)形勢，制定了廠房照明、峰谷段設備停機、品種鋼煤氣配比等各項節(jié)能降耗制度和激勵獎懲機制，利用班前班后會傳達到每名職工，做到嚴格執(zhí)行。

該廠為提高熱裝熱送率，每日對熱裝熱送情況及計劃進行清理總結，對過程堵點進行快速聯(lián)動疏通，確保板坯物流暢通，計劃編排快捷。同時加強與上游緊密溝通，實行冷裝計劃熔斷機制，提高熱裝率達到80%。

該廠優(yōu)化煤氣配比，依據(jù)冷裝、熱裝計劃動態(tài)調(diào)整煤氣熱值，每立方米混合煤氣單價控制在0.25元以內(nèi)。根據(jù)停車時間，制定具體的保溫、升溫、裝鋼時間，根據(jù)待裝鋼鋼種、板坯入爐溫度，制定準確的裝鋼時間。針對外購坯計劃，采取各爐提前裝鋼15塊，充分利用爐膛余熱進行板坯預熱，控制外購坯計劃塊數(shù)，減少外購坯待溫時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，降低燃耗0.1千克標準煤，每噸板坯降低比例0.2%。

該廠根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，優(yōu)化了停送水制度。通過分析熱軋生產(chǎn)的各冷卻水系統(tǒng)的運行特點，先后優(yōu)化了加熱爐凈環(huán)水、制冷機冷卻水、層流冷卻水的運行壓力及開啟泵組臺數(shù)，在保證生產(chǎn)順行的前提下，將加熱爐凈環(huán)水及層流冷卻水泵組各停止運行一臺水泵，降低制冷機冷卻水運行壓力2兆帕。同時，因為定修或其他原因造成軋線停產(chǎn)時間超過2小時以上的，停止各濁環(huán)水系統(tǒng)的運行，減少用水消耗。