難度極大9Ni鋼

大型LNG儲罐用9Ni鋼是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，國內(nèi)具有LNG儲罐及船用9Ni鋼生產(chǎn)資質(zhì)的鋼廠屈指可數(shù)。這種高合金鋼種對成分控制精度要求很高，對磷、硫、氧、氮等有害元素和氣體有嚴(yán)苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)限制，對鑄坯表面質(zhì)量和平直度也有特殊要求，其冶煉、爐外精煉及連鑄的生產(chǎn)技術(shù)瓶頸很多，難度極大。9Ni鋼在煉鋼生產(chǎn)中的連澆爐數(shù)普遍較低，這是導(dǎo)致9Ni鋼成材率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他鋼種的主要原因之一。業(yè)界普遍認(rèn)為對于煉鋼廠而言，9鎳鋼連澆爐數(shù)的多少?zèng)Q定了其成材率的高低，也展現(xiàn)了一個(gè)鋼廠的生產(chǎn)、技術(shù)和管理的綜合水平。目前國內(nèi)9Ni鋼生產(chǎn)廠家的中間包連澆爐數(shù)幾乎都在5爐以下，單次連澆生產(chǎn)的鑄坯量最多不超過1200噸。

創(chuàng)新工藝技術(shù)

精準(zhǔn)的物流組織和調(diào)度是確保9Ni鋼高效冶煉的前提與保證，煉鋼一線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在9Ni鋼生產(chǎn)中，緊密圍繞火車時(shí)刻表落實(shí)生產(chǎn)組織，扎實(shí)做好鐵鋼包烘烤、合金準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄工序狀態(tài)的優(yōu)化與準(zhǔn)備；積極同技術(shù)人員確認(rèn)冶煉控制難點(diǎn)，合理安排前期洗鋼包、洗槽確保最佳生產(chǎn)狀態(tài)。通過提前一天進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制與合理高效優(yōu)化生產(chǎn)安排，成功將冶煉開始時(shí)間誤差精度控制在0.5小時(shí)內(nèi)。作為9Ni鋼多爐連澆的瓶頸工序之一，轉(zhuǎn)爐工藝對該產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)具有決定性影響和作用。煉鋼一線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)研究了脫磷爐、脫碳爐溫度控制理論，實(shí)現(xiàn)了溫度的精準(zhǔn)控制，還通過對脫磷爐渣的泡沫化控制技術(shù)、脫碳爐內(nèi)鎳含量一次性命中控制技術(shù)等的一系列工藝技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐的高效脫磷和鎳含量的精準(zhǔn)控制。

9Ni鋼成分控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，給LF脫硫和控氮帶來了巨大壓力，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)奏，影響了中間包的連澆爐數(shù)。為了攻克這一“瓶頸”，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)連續(xù)奮戰(zhàn)一線，每次生產(chǎn)后對過程進(jìn)行復(fù)盤，通過近一年不斷攻關(guān)，目前9Ni鋼LF爐處理周期已穩(wěn)定控制在規(guī)定范圍內(nèi)，能夠滿足后工序多爐連澆要求。受到9鎳鋼凝固組織特性的影響，其鑄坯皮下微裂紋控制一直是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)難題。一線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)圍繞改善結(jié)晶器內(nèi)傳熱均勻性，提高鑄坯表面溫度等開展了技術(shù)攻關(guān)，通過為期一年工藝優(yōu)化和改進(jìn)，目前9鎳鋼連鑄板坯皮下微裂紋穩(wěn)定控制在3毫米以內(nèi)，大大降低了鑄坯表面修磨量，既提高了生產(chǎn)效率又降低了質(zhì)量損失。

寶鋼股份2021年9Ni鋼產(chǎn)量順利實(shí)現(xiàn)2萬噸年度目標(biāo)，2022年預(yù)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到3萬噸。煉鋼廠將在目前實(shí)現(xiàn)7爐連澆的基礎(chǔ)上，繼續(xù)攻堅(jiān)克難、提升制造能力，為年度目標(biāo)完成發(fā)揮煉鋼人的貢獻(xiàn)和智慧。